মনোমার গোল্ড বা বেয়ার গোল্ড পৃষ্ঠের এক্সপোজার সায়ানাইড লিচিং বা নতুন অ-বিষাক্ত লিচিং পদ্ধতির জন্য একটি পূর্বশর্ত। যথোপযুক্তভাবে নাকাল সূক্ষ্মতা বৃদ্ধি leaching হার উন্নত করতে পারেন. যাইহোক, ওভার-গ্রাইন্ডিং শুধুমাত্র মিলিং খরচ বাড়ায় না কিন্তু লিচ দ্রবণে লিচযোগ্য অমেধ্য প্রবেশের সম্ভাবনাও বাড়িয়ে দেয়, যার ফলে সায়ানাইড বা লিচিং এজেন্ট এবং দ্রবীভূত সোনা নষ্ট হয়ে যায়। উপযুক্ত গ্রাইন্ডিং সূক্ষ্মতা নির্ধারণ করতে, প্রথমে একটি নাকাল সূক্ষ্মতা পরীক্ষা করা উচিত।
স্বর্ণ আকরিক লিচিং প্রায়ই pretreatment এজেন্ট নির্বাচন পরীক্ষা প্রয়োজন. ক্যালসিয়াম পারক্সাইড, সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট, সোডিয়াম পারক্সাইড, হাইড্রোজেন পারক্সাইড, সাইট্রিক অ্যাসিড এবং সীসা নাইট্রেটের মতো সাধারণ এজেন্টগুলিকে প্রচলিত পদ্ধতির সাথে তুলনা করা হয় যেখানে কোনো প্রিট্রিটমেন্ট এজেন্ট ব্যবহার করা হয় না, এটি নির্ধারণ করার লক্ষ্যে প্রিট্রিটমেন্ট প্রয়োজনীয় কিনা। ক্যালসিয়াম পারক্সাইড, সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট এবং সোডিয়াম পারক্সাইড স্থিতিশীল এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত বহুমুখী অজৈব পারক্সাইড, যা দীর্ঘায়িত অক্সিজেন নিঃসরণ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যা লিচ স্লারিতে সোনার লিচিং হার উন্নত করতে সাহায্য করে। হাইড্রোজেন পারক্সাইড এবং সাইট্রিক অ্যাসিড প্রধান অক্সিজেন-উত্পাদক এজেন্ট হিসাবে লিচিং প্রক্রিয়ার সময় পর্যাপ্ত অক্সিজেন সরবরাহ করে। সীসা নাইট্রেটের সীসা আয়নগুলি (যথাযথ পরিমাণে) সায়ানাইড লিচিংয়ের সময় সোনার প্যাসিভেশন ফিল্মকে ধ্বংস করতে পারে, সোনার দ্রবীভূতকরণকে দ্রুত করতে পারে, সায়ানিডেশনের সময় কমাতে পারে এবং লিচিং রেট বাড়াতে পারে।
সোডিয়াম সায়ানাইড দ্রবণ বা অ-বিষাক্ত লিচিং এজেন্টকে স্থিতিশীল করতে এবং রাসায়নিক ক্ষয়ক্ষতি কমাতে, একটি নির্দিষ্ট স্লারি ক্ষারত্ব বজায় রাখার জন্য লিচে উপযুক্ত পরিমাণে ক্ষার যোগ করতে হবে। একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে, ক্ষার ঘনত্ব বৃদ্ধির সাথে সাথে, সোনার লিচিং হার স্থির থাকে যখন লিচিং এজেন্ট ডোজ সেই অনুযায়ী হ্রাস পায়। যাইহোক, অত্যধিক ক্ষারত্ব সোনার দ্রবীভূতকরণকে ধীর করে দেয় এবং লিচিং রেট হ্রাস করে, সর্বোত্তম ক্ষার ডোজ এবং স্লারি পিএইচ নির্ধারণের প্রয়োজন হয়। পরীক্ষা এবং উত্পাদন, ব্যাপকভাবে উপলব্ধ এবং কম খরচে চুন সাধারণত লিচিং প্রতিরক্ষামূলক ক্ষার হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এটি ব্যবহারিক উত্পাদনের জন্য প্রয়োজনীয় নির্দিষ্ট ডোজ নির্ধারণ করতে সহায়তা করে।
গোল্ড লিচিং প্রক্রিয়ায়, লিচিং এজেন্ট ডোজ একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে সোনার লিচিং হারের সাথে সরাসরি সমানুপাতিক। যাইহোক, অত্যধিক উচ্চ ডোজ শুধুমাত্র উৎপাদন খরচ বাড়ায় না বরং লিচিং রেট আরও বাড়ানোর ক্ষেত্রেও সামান্য প্রভাব ফেলে। অতএব, গ্রাইন্ডিং সূক্ষ্মতা পরীক্ষার উপর ভিত্তি করে, একটি লিচিং এজেন্ট ডোজ পরীক্ষা করা হয় সর্বোত্তম ডোজ নির্ধারণের জন্য, আরও কমিয়ে এজেন্টের ব্যবহার এবং উৎপাদন খরচ।
কম-বিষাক্ত সায়ানাইড বিকল্প YX500 এর আরও বিশদ পেতে এখানে ক্লিক করুন!
![]()
উচ্চ লিচিং রেট অর্জনের জন্য, লিচিং সময় বাড়ানো একটি সাধারণ অভ্যাস, যা সম্পূর্ণ স্বর্ণ দ্রবীভূত করার অনুমতি দেয় এবং লিচিং দক্ষতা সর্বাধিক করে। লিচিং টাইম বাড়ার সাথে সাথে গোল্ড লিচিং রেট ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায় যতক্ষণ না এটি স্থিতিশীল হয়। যাইহোক, দীর্ঘায়িত লিচিং সময়ও দ্রবীভূত হয় এবং স্লারিতে অন্যান্য অমেধ্য জমা করে, সোনা দ্রবীভূত করতে বাধা দেয়। সর্বোত্তম সময়কাল নির্ধারণ করতে একটি লিচিং টাইম পরীক্ষা করা হয়।
![]()
লিচিংয়ের সময়, স্লারি ঘনত্ব সরাসরি সোনার লিচিং হার এবং গতিকে প্রভাবিত করে। উচ্চ ঘনত্বের ফলে উচ্চ সান্দ্রতা এবং কম তরলতা হয়, সোনার লিচিং হার এবং গতি উভয়ই হ্রাস পায়। বিপরীতভাবে, খুব কম ঘনত্ব লিচিং দক্ষতা বাড়ায় কিন্তু বৃহত্তর সরঞ্জাম এবং উচ্চ বিনিয়োগেরও প্রয়োজন হয়, যখন আনুপাতিকভাবে বিকারক ডোজ এবং উৎপাদন খরচ বৃদ্ধি পায়। সর্বোত্তম লিচ স্লারি ঘনত্ব নির্ধারণ করতে একটি স্লারি ঘনত্ব পরীক্ষা করা হয়।
কার্বন-ইন-লিচ (সিআইএল) পদ্ধতির জন্য, নাড়ার সময় ঘর্ষণজনিত কারণে সূক্ষ্ম কার্বন কণা লেজের মধ্যে প্রবেশ না করার জন্য শক্ত এবং পরিধান-প্রতিরোধী সক্রিয় কার্বন ব্যবহার করতে হবে, যার ফলে সোনার ক্ষতি হয় এবং পুনরুদ্ধারের হার কমে যায়। পরীক্ষায় সাধারণত 6-40 জালের কণার আকার সহ নারকেলের খোসা সক্রিয় কার্বন ব্যবহার করা হয়। প্রিট্রিটমেন্ট অবস্থার মধ্যে 5:1 এর জল-কার্বন অনুপাত জড়িত, 1700 RPM এ 4 ঘন্টা নাড়তে হবে। কার্বন তারপর 6-জাল এবং 16-জাল চালুনি ব্যবহার করে স্ক্রীন করা হয়, 16 জালের নীচে সূক্ষ্ম কণা অপসারণ। নির্বাচিত কার্বন (6-16 জাল) কার্বন লিচিং এবং শোষণ পরীক্ষার জন্য ব্যবহৃত হয়।
সোনার আকরিক লিচিং পরীক্ষায়, 6-16 জাল নারকেলের খোসা সক্রিয় কার্বনকে সাধারণত দ্রবীভূত সোনা শোষণ এবং পুনরুদ্ধার করার জন্য নির্বাচন করা হয়, সোনা-লোড কার্বন ফলন করে, যা পরিপক্ক কার্বন শোষণ এবং সমাপ্ত সোনা তৈরি করার জন্য ইলেক্ট্রোইনিং এর শিকার হয়। বেস কার্বনের ঘনত্ব সরাসরি শোষণ দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। সর্বোত্তম ঘনত্ব নির্ধারণের জন্য একটি বেস কার্বন ঘনত্ব পরীক্ষা করা হয়।
উপযুক্ত কার্বন লিচিং (শোষণ) সময় নির্ধারণ করতে এবং স্বর্ণ-লোড কার্বনের পরিধান কমাতে, মোট লিচিং সময় নির্ধারণের পরে একটি প্রাক-লিচিং এবং কার্বন লিচিং (শোষণ) সময় পরীক্ষা প্রয়োজন।
কার্বন লিচিং প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব এবং পরীক্ষার ফলাফলের পুনরুত্পাদনযোগ্যতা যাচাই করার জন্য, সমগ্র কার্বন লিচিং প্রক্রিয়ার একটি ব্যাপক সমান্তরাল পরীক্ষা পরিচালিত হয়। উপরোক্ত নয়টি পরীক্ষায় সর্বোত্তম অবস্থা নির্ধারণ করার পর, চূড়ান্ত সমন্বিত বৈধতা পরীক্ষা করা হয়। এটি সোনার আকরিক প্রক্রিয়াকরণে কার্বন স্লারি লিচিংয়ের জন্য একটি পূর্ণ-স্কেল পরীক্ষা অধ্যয়ন সম্পন্ন করে। প্রকৃত উৎপাদন চাহিদার উপর নির্ভর করে, অতিরিক্ত পরীক্ষায় টেলিং (অনুর্বর সমাধান) পুনর্ব্যবহারযোগ্য পরীক্ষা বা কার্বন লিচিং অবশিষ্টাংশ নিষ্পত্তির হার পরিমাপ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
Y&X বেইজিং টেকনোলজি কোং, লিমিটেড হল ধাতু খনিগুলির জন্য উপকারী সমাধানগুলির একটি উত্সর্গীকৃত প্রদানকারী, দক্ষ এবং পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ রিএজেন্টগুলিতে বিশেষজ্ঞ৷ তামা, মলিবডেনাম, সোনা, রৌপ্য, সীসা, দস্তা, নিকেল, ম্যাগনেসিয়াম, কোবাল্ট এবং প্যালাডিয়ামের মতো বিরল ধাতু এবং বিসমাথ, ফ্লোরাইট এবং ফসফেটের মতো অ-ধাতু আকরিকগুলিতে ব্যাপক অভিজ্ঞতার সাথে, আমরা আপনার আকরিকের নির্দিষ্ট প্রকৃতি এবং উৎপাদন অবস্থার সাথে মানানসই কাস্টমাইজড সমাধান অফার করি। আমাদের লক্ষ্য হল আমাদের গ্রাহকদের জন্য উন্নত সুবিধার পদ্ধতি এবং উচ্চ-দক্ষতা বিকারকগুলির মাধ্যমে সর্বাধিক সুবিধা নিশ্চিত করা। Y&X ওয়ান-স্টপ সুবিধা প্রদানের জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ এবং আপনার সাথে একটি সফল অংশীদারিত্বের জন্য উন্মুখ।