চীন Y&X Beijing Technology Co., Ltd. Company Cases

ফসফেট আকরিকের 1 ওভারভিউ প্রকৃতির ফসফেট আকরিকগুলি মূলত এপ্যাটাইট-টাইপ (যেমন, ফ্লুরাপাটাইট সিএএ (পিওই) ₃f) এবং পলল ফসফোরাইট (যেমন, কোলোফানাইট) এ শ্রেণিবদ্ধ করা হয়। কাঁচা আকরিক গ্রেডগুলিতে উল্লেখযোগ্য পরিবর্তনের কারণে (5%থেকে 40%পর্যন্ত P₂O₅ সামগ্রী), উপকারের প্রক্রিয়াগুলি সাধারণত শিল্প মানগুলি (P₂O₅ ≥ 30%) পূরণের জন্য গ্রেড বাড়ানোর জন্য প্রয়োজন। ফসফেট আকরিকগুলি ফসফরাস সমৃদ্ধ, প্রাথমিকভাবে ফসফরাস আহরণ এবং সম্পর্কিত রাসায়নিক পণ্য যেমন বহুল পরিচিত ফসফেট সার, পাশাপাশি হলুদ ফসফরাস এবং লাল ফসফরাসের মতো সাধারণ শিল্প রাসায়নিকগুলি উত্পাদন করার জন্য ব্যবহৃত হয়। ফসফেট আকরিক থেকে প্রাপ্ত এই ফসফরাস-ভিত্তিক উপকরণগুলি কৃষি, খাদ্য, ওষুধ, রাসায়নিক, টেক্সটাইল, গ্লাস, সিরামিক এবং অন্যান্য শিল্পগুলিতে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন খুঁজে পায়। ফসফেট আকরিকগুলির সাধারণত উচ্চ ভাসমানতা দেওয়া, ফ্লোটেশন হ'ল সর্বাধিক নিযুক্ত বেনিফিকেশন পদ্ধতি।       2 ফসফেট আকরিক সুবিধা পদ্ধতি   ফসফেট আকরিক উপকারের প্রক্রিয়াগুলির নির্বাচন আকরিক প্রকার, খনিজ রচনা এবং প্রচারের বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে। প্রাথমিক পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে:স্ক্রাবিং এবং ডেসলিমিং, মাধ্যাকর্ষণ বিচ্ছেদ, ফ্লোটেশন, চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ, রাসায়নিক সুবিধা, ফটোয়েলেকট্রিক বাছাই এবং সম্মিলিত প্রক্রিয়াগুলি। ২.১ স্ক্রাবিং এবং ডেসলিমিং প্রক্রিয়া এই পদ্ধতিটি উচ্চ কাদামাটির সামগ্রী (যেমন নির্দিষ্ট পলল ফসফরাইটস) সহ ভারীভাবে পরিহিত ফসফেট আকরিকগুলির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াটি নিয়ে গঠিত: ক্রাশ এবং স্ক্রিনিং:কাঁচা আকরিক উপযুক্ত কণার আকারে চূর্ণ করা হয় (যেমন, 20 মিমি নীচে) স্ক্রাবিং:পৃথক কাদামাটি এবং সূক্ষ্ম স্লাইমগুলির জন্য জল আন্দোলনের সাথে স্ক্র্যাবারগুলি (ট্রু স্ক্র্যাবার্সের মতো) নিয়োগ করা নির্বিঘ্ন:0.074 মিমি এর চেয়ে ছোট স্লাইম কণাগুলি অপসারণ করতে হাইড্রোসাইক্লোন বা সর্পিল শ্রেণিবদ্ধ ব্যবহার করে সুবিধা:বৈশিষ্ট্যগুলি সহজ অপারেশন এবং স্বল্প ব্যয়, 2-5% দ্বারা পেও গ্রেড বৃদ্ধি করতে সক্ষম সীমাবদ্ধতা:নিবিড়ভাবে অন্তর্বর্তী খনিজগুলির সাথে আকরিকগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য সীমিত কার্যকারিতা দেখায় 2.2 মাধ্যাকর্ষণ বিচ্ছেদ এই পদ্ধতিটি ওরেসের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য যেখানে ফসফেট খনিজ এবং গ্যাংউ উল্লেখযোগ্য ঘনত্বের পার্থক্য প্রদর্শন করে (যেমন, অ্যাপাটাইট-কোয়ার্টজ অ্যাসোসিয়েশন)। সাধারণত ব্যবহৃত সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত: জিগিং মেশিন:মোটা দানাযুক্ত আকরিক প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য আদর্শ (+0.5 মিমি) সর্পিল ঘনক:মাঝারি-সূক্ষ্ম কণা পৃথকীকরণের জন্য কার্যকর (0.1-0.5 মিমি) কাঁপানো টেবিল:নির্ভুলতা পৃথকীকরণের জন্য বিশেষায়িত সুবিধা:রাসায়নিক-মুক্ত প্রক্রিয়া, এটি জল-সরকারী অঞ্চলের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে সীমাবদ্ধতা:তুলনামূলকভাবে কম পুনরুদ্ধারের হার (প্রায় 60-70%); আল্ট্রা-ফাইন কণা আকরিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য অকার্যকর 2.3 ফ্লোটেশন পদ্ধতি ফসফেট আকরিকগুলির জন্য সর্বাধিক প্রয়োগকৃত সুবিধা প্রযুক্তি, বিশেষত প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য কার্যকর: নিম্ন-গ্রেড কোলোফানাইট আকরিক, জটিল প্রচারিত আকরিক প্রকার 2.3.1 সরাসরি ফ্লোটেশন (ফসফেট খনিজ ফ্লোটেশন) রিএজেন্ট স্কিম: সংগ্রাহক:ফ্যাটি অ্যাসিড (যেমন, ওলিক অ্যাসিড, অক্সিডাইজড প্যারাফিন সাবান) হতাশাগ্রস্থ:সোডিয়াম সিলিকেট (সিলিকেট ডিপ্রেশনের জন্য), স্টার্চ (কার্বনেট হতাশার জন্য) পিএইচ মডিফায়ার:সোডিয়াম কার্বনেট (পিএইচকে 9-10 এ সামঞ্জস্য করা) প্রক্রিয়া প্রবাহ: Org গ্রাইন্ড আকরিক থেকে 70-80% 0.074 মিমি পাস হচ্ছে Dep ডিপ্রেশন এবং সংগ্রাহকদের সাথে ক্রমানুসারে সজ্জা সজ্জা ফসফেট খনিজগুলি ফ্লোট চূড়ান্ত পণ্য পেতে ডিয়েটার মনোনিবেশ করে প্রযোজ্য আকরিক প্রকার:সিলিসিয়াস ফসফেট আকরিক (ফসফেট-কোয়ার্টজ অ্যাসোসিয়েশন) 2.3.2 বিপরীত ফ্লোটেশন (গ্যাংউ খনিজ ফ্লোটেশন) রিএজেন্ট স্কিম: সংগ্রাহক:সিলিকেট ফ্লোটেশনের জন্য অ্যামাইন যৌগগুলি (যেমন, ডডিসিলামাইন) হতাশাগ্রস্থ:ফসফেট খনিজ হতাশার জন্য ফসফরিক অ্যাসিড প্রযোজ্য আকরিক:ক্যালকেরিয়াস ফসফেট আকরিকগুলি (ফসফেট-ডলোমাইট/ক্যালসাইট অ্যাসোসিয়েশন) 2.3.3 ডাবল বিপরীত ফ্লোটেশন একটি দ্বি-পর্যায়ের প্রক্রিয়া: yar কার্বনেটগুলির প্রাইমারি ফ্লোটেশন; সিলিকেটগুলির সেকেন্ডারি ফ্লোটেশন প্রয়োগযোগ্যতা:সিলিসিয়াস-ক্যালকারিয়াস ফসফেট আকরিকগুলি (যেমন, ইউনান/গুইঝৌ চীনে জমা) সুবিধা:নিম্ন-গ্রেড আকরিকগুলি প্রক্রিয়াকরণে সক্ষম (পিওও

পৃষ্ঠতল আবহাওয়ার অবস্থার অধীনে, প্রাথমিক সালফাইড খনিজগুলি বায়ুমণ্ডলীয় অক্সিজেন এবং জলীয় দ্রবণগুলির সাথে জারণ প্রতিক্রিয়াগুলির মধ্য দিয়ে যায়, যা মাধ্যমিক অক্সিডাইজড খনিজ অঞ্চল গঠন করে। এই জারণ অঞ্চলগুলি সাধারণত আকরিক আমানতের অগভীর অংশগুলিতে বিকাশ ঘটে, তাদের বেধ আঞ্চলিক ভূতাত্ত্বিক অবস্থার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, 10-50 মিটার মধ্যে থাকে।   আকরিকটিতে ধাতব উপাদানগুলির জারণ ডিগ্রির উপর ভিত্তি করে (অর্থাত্ মোট ধাতব সামগ্রীর সাথে সম্পর্কিত অক্সিডাইজড খনিজগুলির শতাংশ), আকরিকগুলি তিনটি বিভাগে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে: অক্সিডাইজড আকরিক: জারণ হার> 30% সালফাইড আকরিক: জারণ হার 10 প্রতিরোধ করুন (পিবিএস ফিল্ম বিচ্ছিন্নতার দিকে নিয়ে যায়) প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন::✓ এনএএসএসের জন্য আংশিক এনএএইচএস প্রতিস্থাপন✓ পিএইচ সামঞ্জস্য (এনএইচ) ₂so₄ (1-2 কেজি/টি) বা হেসো ₄✓ স্টেজড রিএজেন্ট সংযোজন (পরীক্ষা নির্ধারিত)   1.2।জিংক অক্সাইড খনিজ এবং ফ্লোটেশন পদ্ধতি 1।2.1।প্রধান শিল্প জিংক অক্সাইড খনিজ খনিজ রাসায়নিক সূত্র দস্তা সামগ্রী ঘনত্ব (জি/সেমি) কঠোরতা স্মিথসোনাইট Znco₃ 52% 4.3 5 হেমিমোরফাইট H₂zn₂sio₅ 54% 3.3–3.6 4.5–5.0 1।2.2 ফ্লোটেশন প্রক্রিয়া বিকল্প 1.2.2.1।গরম সালফিডাইজেশন ফ্লোটেশন মূল পরামিতি:: সজ্জা তাপমাত্রা: 60–70 ° C (জেডএনএস ফিল্ম গঠনের জন্য সমালোচনা) অ্যাক্টিভেটর: Cuso₄ (0.2–0.5 কেজি/টি) সংগ্রাহক: জ্যান্থেটস (যেমন, পটাসিয়াম অ্যামিল জ্যান্থেট) প্রয়োগযোগ্যতা:: স্মিথসোনাইটের জন্য কার্যকর হেমিমোরফাইটের জন্য সীমিত দক্ষতা 1.2.2.2।ফ্যাটি অ্যামাইন ফ্লোটেশন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ:: পিএইচ সামঞ্জস্য: 10.5–11 (Na₂s ব্যবহার করে) সংগ্রাহক: প্রাথমিক ফ্যাটি অ্যামাইনস (যেমন, ডোডিসিলামাইন অ্যাসিটেট) স্লাইম ম্যানেজমেন্ট:: বিকল্প ক: প্রাক-ফ্লোটেশন বিচ্ছিন্ন বিকল্প খ: ছত্রভঙ্গ (সোডিয়াম হেক্সামেটাফসফেট + নওসিও) উদ্ভাবনী পদ্ধতির:: অ্যামাইন-না'স ইমালসন (1:50 অনুপাত) ডেসলিমিংয়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করে   1.3।মিশ্র লিড-জিংক আকরিকগুলির জন্য সুবিধা প্রক্রিয়া 1।3.1।প্রক্রিয়া প্রবাহ বিকল্প 1.3.1.1।সালফাইডস-প্রথম, অক্সাইড-স্তর সার্কিট ক্রম::সালফাইড খনিজগুলি (বাল্ক/নির্বাচনী ফ্লোটেশন) → অক্সিডাইজড সীসা → অক্সিডাইজড জিংক সুবিধা:: অক্সাইড চিকিত্সার আগে সালফাইড পুনরুদ্ধার সর্বাধিক করে খনিজ ধরণের মধ্যে রিএজেন্ট হস্তক্ষেপ হ্রাস করে 1.3.1.2।সীসা-প্রথম, দস্তা-স্তর সার্কিট ক্রম::লিড সালফাইডস → সীসা অক্সাইড → দস্তা সালফাইডস → দস্তা অক্সাইড সুবিধা:: পরিষ্কার পিবি/জেডএন মুক্তির সীমানা সহ আকরিকগুলির জন্য আদর্শ প্রতিটি ধাতব জন্য উপযুক্ত রিজেন্ট স্কিম সক্ষম করে 1।3.2।প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন নির্দেশিকা অত্যন্ত অক্সিডাইজড আকরিকগুলি (জেডএনও> 30%):: ব্যবহারঅ্যামাইন সংগ্রহকারীসহ-পুনরুদ্ধার: জারণযুক্ত দস্তা খনিজগুলি অবশিষ্ট জিংক সালফাইডস সাধারণ ডোজ: 150–300 গ্রাম/টি সি 12 - সি 18 অ্যামাইনস প্রক্রিয়া নির্বাচনের মানদণ্ড:: প্রয়োজন: আকরিক বৈশিষ্ট্য অধ্যয়ন(বিধায়ক/কেমস্ক্যান) বেঞ্চ-স্কেল পরীক্ষা(লক-চক্র পরীক্ষা সহ) সিদ্ধান্তের কারণগুলি: জারণ অনুপাত (পিবিও/জেডএনও বনাম পিবিএস/জেডএনএস) খনিজ জটিলতা সূচক     2। মাল্টিভ্যালেন্ট মেটাল লবণ খনিজগুলির ফ্লোটেশন বৈশিষ্ট্য 2।1।প্রতিনিধি খনিজ ফসফেটস: Apatite[Ca₅ (PO₄) ₃ (এফ, সিএল, ওএইচ)]টুংস্টেটস: শিলাইট(CAWO₄)ফ্লোরাইডস: ফ্লোরাইট(ক্যাফে)সালফেটস: বারাইট(বেসো)কার্বনেটস: ম্যাগনেসাইট(Mgco₃) সিডারাইট(Feco₃) 2.2।মূল ফ্লোটেশন বৈশিষ্ট্য বৈশিষ্ট্য বর্ণনা স্ফটিক কাঠামো প্রভাবশালী আয়নিক বন্ধন পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য শক্তিশালী হাইড্রোফিলিসিটি (যোগাযোগের কোণ

সাধারণ প্রধান কপার অক্সাইড খনিজগুলির মধ্যে রয়েছেঃ মালাচাইট (CuCO3-Cu(OH) 2, কপার 57,4%, ঘনত্ব 4g/cm3, কঠোরতা 4); আজুরাইট (2CuCO3 · Cu (OH) 2, কপার 55,2%, ঘনত্ব 4g/cm3, কঠোরতা 4). উপরন্তু,এছাড়াও আছে Chrysocolla (CuSiO3 · 2H2O), তামা 36.2%r, ঘনত্ব 2-2.2g/cm3, কঠোরতা 2-4) এবং Chalcopyrite (Cu2O, তামা 88.8%, ঘনত্ব 5.8-6.2g/cm3, কঠোরতা 3.5-4). ফ্যাটি অ্যাসিড সংগ্রাহকগুলির জন্য ভাল সংগ্রহের পারফরম্যান্স রয়েছে নন-ফেরো মেটাল অক্সাইড খনিজ, তবে দুর্বল নির্বাচনীতার কারণে (বিশেষত যখন গ্যাং একটি কার্বনেট খনিজ হয়),ঘনত্বের গুণমান উন্নত করা কঠিনজ্যানথ্যাট সংগ্রহকারীদের মধ্যে, শুধুমাত্র উচ্চ-গ্রেড জ্যানথ্যাটটি নন-ফেরোস ধাতব অক্সাইড খনিজগুলির উপর একটি নির্দিষ্ট সংগ্রহের প্রভাব ফেলে।সুলফুরাইজেশন চিকিত্সা ছাড়াই তামার খনি অক্সিডাইজ করার জন্য সরাসরি জ্যানথ্যাট ফ্লোটেশন ব্যবহারের পদ্ধতিটি উচ্চ ব্যয়ের কারণে শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়নিব্যবহারিক প্রয়োগে, নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি আরও সাধারণঃ ①সালফারাইজেশন পদ্ধতি-- সবচেয়ে সাধারণ এবং সহজ প্রক্রিয়া, সব sulfidisable তামা অক্সাইড খনির flotation জন্য উপযুক্ত।অক্সিডেটেড খনিতে সালফাইড খনির বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি জ্যানথ্যাট ব্যবহার করে ভাসতে পারেমালাকাইট এবং চ্যালকোপাইরাইট সোডিয়াম সালফাইডের সাথে সালফাইড করা সহজ, যখন সিলিকাস মালাকাইট এবং চ্যালকোপাইরাইট সালফাইড করা আরও কঠিন। সালফিউরাইজেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, সোডিয়াম সালফাইডের ডোজ 1-2kg/ (((t কাঁচা খনিতে পৌঁছতে পারে। সোডিয়াম সালফাইডের মতো সালফিউরাইজিং রিএজেন্টগুলির সহজ অক্সিডেশন এবং সংক্ষিপ্ত প্রতিক্রিয়া সময়ের কারণে,গঠিত সুলফুরাইজড ফিল্ম যথেষ্ট স্থিতিশীল নয়, এবং শক্তিশালী stirring সহজে detachment কারণ হতে পারে। অতএব, এটি পূর্ববর্তী stirring ছাড়া ব্যাচ যোগ করা উচিত এবং সরাসরি flotation মেশিন প্রথম ট্যাংক যোগ করা উচিত।মাড়ির পিএইচ মান যত কম হবে, সুলফুরাইজেশনের হার তত দ্রুত। যখন প্রচুর পরিমাণে খনিজ কাদা ছড়িয়ে দেওয়া দরকার, তখন একটি ছড়িয়ে দেওয়া উচিত, সাধারণত সোডিয়াম সিলিক্যাট ব্যবহার করে।বুটিল জ্যানথ্যাট বা ডিথিয়োফোসফেটের সাথে মিশ্রিত একটি সংগ্রাহক হিসাবে ব্যবহৃত হয়. স্লারের পিএইচ মান সাধারণত ৯ এর আশেপাশে রাখা হয়। যদি এটি খুব কম হয় তবে এটি সামঞ্জস্য করার জন্য উপযুক্তভাবে কলম যুক্ত করা যেতে পারে। ②জৈবিক অ্যাসিড ফ্ল্যাটেশন পদ্ধতি-- জৈবিক অ্যাসিড এবং তাদের সাবান কার্যকরভাবে মালাকাইট এবং Chalcopyrite ভাসমান করতে পারেন। যদি গ্যাঙ্গু খনিজ কার্বনেট ধারণ করে না, এই পদ্ধতি প্রযোজ্য; অন্যথায়,ফ্ল্যাটেশন তার নির্বাচনী ক্ষমতা হারাবে. যখন গ্যাংয়ে ভাসমান আয়রন এবং ম্যাঙ্গানিজ খনিজ সমৃদ্ধ হয়, তখন এটি ভাসমান সূচকগুলির অবনতির দিকেও পরিচালিত করতে পারে।সোডিয়াম সিলিক্যাট, এবং ফসফেট সাধারণত গ্যাং ডিপ্রেসেন্ট এবং স্লারি রেজল্টার হিসাবে যোগ করা হয়। বাস্তবে এমন কিছু ঘটনাও রয়েছে যেখানে সুলফুরাইজেশন পদ্ধতিকে জৈবিক অ্যাসিড ফ্লোটেশন পদ্ধতির সাথে একত্রিত করা হয়।সোডিয়াম সালফাইড এবং জ্যান্থেট ফ্লোটেশনে ব্যবহৃত হয় কপার সালফাইড এবং আংশিক কপার অক্সাইড, এর পরে অবশিষ্ট কপার অক্সাইডের জৈবিক এসিড ফ্ল্যাটেশন হয়। ③লেচিং-নিম্নি-ফ্লোটেশন পদ্ধতি--যখন সালফুরাইজেশন এবং জৈবিক অ্যাসিড পদ্ধতি উভয়ই সন্তোষজনক ফলাফল অর্জন করতে পারে না।এই পদ্ধতিটি কপার অক্সাইড খনিজগুলির সহজ দ্রবণীয়তা ব্যবহার করে প্রথমে সালফিউরিক অ্যাসিডের সাথে অক্সাইড খনির leaching করেতারপর লোহার গুঁড়ো দিয়ে এটি প্রতিস্থাপন করে তামা ধাতু precipitating, এবং অবশেষে flotation মাধ্যমে precipitated তামা ভাসমান। প্রথমত,খনিজকে একটি মোনোমার বিচ্ছিন্নতা অবস্থায় (২০০ মেশি ৪০% ~ ৮০%) তার অন্তর্নির্মিত কণার আকার অনুযায়ী পিষে ফেলা প্রয়োজন. লিকিং সলিউশনটি 0.5% ~ 3% এর একটি দ্রবীভূত সালফিউরিক অ্যাসিড সলিউশন গ্রহণ করে এবং অ্যাসিডের পরিমাণটি খনির বৈশিষ্ট্য অনুসারে 2.3 ~ 45 কেজি / টন অপরিশোধিত খনির মধ্যে সামঞ্জস্য করা হয়।যে খনিগুলোকে শোষণ করা কঠিন, গরম (45 ~ 70 ডিগ্রি সেলসিয়াস) leaching ব্যবহার করা যেতে পারে। flotation প্রক্রিয়া একটি অ্যাসিড মিডিয়া মধ্যে সঞ্চালিত হয়, এবং সংগ্রাহক cresol dithiophosphate বা bis xanthate হতে বেছে নেওয়া হয়।দ্রবীভূত কপার সালফাইড খনিজ precipitated কপার ধাতু সঙ্গে একসঙ্গে উড়ে এবং অবশেষে flotation ঘনীভূত প্রবেশ. ④অ্যামোনিয়াম লিকিং-সালফাইড precipitation-flotation পদ্ধতি-- যেখানে রত্নগুলি প্রচুর পরিমাণে ক্ষারীয় গ্যাঙ্গুতে সমৃদ্ধ, এসিড লিচিং প্রচুর পরিমাণে খরচ করে এবং ব্যয়বহুল। এই পদ্ধতিটি প্রথমে রত্নটি সূক্ষ্মভাবে পিষবে,এবং তারপর অ্যামোনিয়াক লিকিং চিকিত্সার জন্য সালফার গুঁড়া যোগ করা হয়. লিকিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, অক্সিডেটেড তামা খনির তামা আয়নগুলি NH3 এবং CO2 এর সাথে প্রতিক্রিয়া করে, যখন নতুন তামা সালফাইড কণা গঠনের জন্য সালফার আয়নগুলির দ্বারা precipitated হয়।অ্যামোনিয়া বাষ্পীভবন দ্বারা পুনরুদ্ধার করা হয় এবং তামার সালফাইড ফ্ল্যাটেশন করা হয়. স্লারের পিএইচ মানকে ৬.৫ থেকে ৭ এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।5, এবং প্রচলিত তামা সালফাইড ফ্লোটেশন রিএজেন্ট ব্যবহার করে চমৎকার ফ্লোটেশন ফলাফল অর্জন করা যেতে পারে।পরিবেশ দূষণ রোধে অ্যামোনিয়া পুনর্ব্যবহারকে গুরুত্ব সহকারে নিতে হবে।. ⑤বিভাজন-ফ্লোটেশন-- এর মূলটি হ'ল উপযুক্ত কণা আকারের খনি, ২% ~ ৩% কয়লা গুঁড়া এবং ১% ~ ২% লবণ মিশ্রিত করা,এবং তারপর কপার ক্লোরাইড উৎপাদনের জন্য ৭০০-৮০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে ক্লোরিনেশন রিডাকশন রোস্টিং সম্পাদন করুনএই ক্লোরাইডগুলি খনি থেকে বাষ্পীভূত হয় এবং চুলায় ধাতব তামাতে হ্রাস পায়, যা তারপরে কয়লা কণার পৃষ্ঠের উপর শোষণ করে।তামা ধাতু কার্যকরভাবে flotation পদ্ধতির মাধ্যমে gangue থেকে পৃথক করা হয়এই পদ্ধতিটি বিশেষ করে তামার অক্সাইড খনির জন্য উপযুক্ত, যা নির্বাচন করা কঠিন।বিশেষত জটিল কাপার অক্সাইড রত্ন উচ্চ কাদা এবং মিলিত কাপার সামগ্রিক কাপের 30% এর বেশিস্বর্ণ, রৌপ্য এবং অন্যান্য বিরল ধাতুর ব্যাপক পুনরুদ্ধারে,বিচ্ছেদ পদ্ধতিতে লিকিং ফ্ল্যাটেশন পদ্ধতির তুলনায় উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছেতবে এর অসুবিধা হল যে এটি প্রচুর পরিমাণে তাপ শক্তি খরচ করে, যার ফলে তুলনামূলকভাবে উচ্চ খরচ হয়। ⑥মিশ্রিত তামা খনির ফ্লোটেশন-- মিশ্রিত তামা খনির ফ্ল্যাটেশন প্রক্রিয়াটি পরীক্ষার ফলাফলের ভিত্তিতে নির্ধারণ করা উচিত।সুলফিডেশনের পর অক্সিডেটেড খনিজ এবং সুলফাইড খনিজগুলির সিঙ্ক্রোন ফ্ল্যাটিংদ্বিতীয়টি হল প্রথমে সুলফাইড খনিজগুলিকে ফ্ল্যাটেশন করা, এবং তারপরে সুলফাইডিং রিজল্টের পরে অক্সিডেটেড খনিজগুলিকে ফ্ল্যাটেশন করা। যখন একযোগে কপার অক্সাইড খনিজ এবং কপার সুলফাইড খনিজগুলিকে ফ্ল্যাটেশন করা হয়, তখন কপার সুলফাইড খনিজগুলিকে কপার অক্সাইড খনিজ হিসাবে চিহ্নিত করা হয়।প্রক্রিয়া শর্তগুলি মূলত অক্সাইড খনিজগুলির ফ্ল্যাটিংয়ের মতো একই, তবে এটি লক্ষ করা উচিত যে খনির অক্সাইডের পরিমাণ হ্রাস পেলে, সোডিয়াম সালফাইড এবং সংগ্রাহকের পরিমাণ সংশ্লিষ্টভাবে হ্রাস করা উচিত। সাধারণত বিদেশে কপার অক্সাইড খনির চিকিত্সার জন্য দুটি প্রধান প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়ঃ সালফাইড ফ্ল্যাটিং এবং অ্যাসিড লিকিং precipitation flotation।  

আজকে আমরা কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় নিয়ে আলোচনা করব যা স্বর্ণের খনিতে পেষণ প্রক্রিয়াতে বিশেষ মনোযোগের প্রয়োজন।   স্বর্ণের খনির ফাটল পিল এক্সট্রাকশন প্রক্রিয়ায়, নিম্নলিখিত মূল বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিতঃ 1খনি সম্পত্তি বিশ্লেষণ খনিজ রচনাঃ খনিতে স্বর্ণের পরিমাণ এবং এর সাথে সম্পর্কিত খনিজ পদার্থগুলি নিশ্চিত করার জন্য হ্যাপ লিচিং পদ্ধতির প্রয়োগযোগ্যতা নিশ্চিত করুন। কণার আকার বিতরণঃ পেষণ করা খনির কণার আকার অভিন্ন হওয়া উচিত, কারণ খুব বড় বা খুব ছোট হওয়ায় লিকিং প্রভাব প্রভাবিত করবে।   2. পেষণ প্রক্রিয়া পেষণকারী সরঞ্জামঃ যথাযথ পেষণকারী নির্বাচন করুন, যেমন চোয়াল পেষণকারী, শঙ্কু পেষণকারী, যাতে নিশ্চিত হয় যে খনির আদর্শ শস্য আকারে পৌঁছেছে। কণা আকার নিয়ন্ত্রণঃ সাধারণত 10-30 মিলিমিটার পরিসীমা মধ্যে নিয়ন্ত্রিত। যদি এটি খুব বড় হয়, এটি leaching হার হ্রাস করবে, যখন এটি খুব ছোট হয়,এটি সহজেই সূক্ষ্ম কাদা তৈরি করবে এবং সমাধানটি প্রবেশ করতে বাধা দেবে.   3......... সাইট নির্বাচনঃ সমাধানের ফুটো দ্বারা পরিবেশ দূষণ রোধ করার জন্য ভাল anti-seepage কর্মক্ষমতা সঙ্গে সমতল স্থল নির্বাচন করুন। অ্যান্টি-সিপেজ ট্রিটমেন্টঃ মাটিতে সিলিং সলিউশন কার্যকরভাবে ব্লক করার জন্য উচ্চমানের অ্যান্টি-সিপেজ ঝিল্লি স্থাপন করা।   4. লেচিং রিএজেন্ট নির্বাচন এবং ব্যবহার Leaching reagent: সাধারণত সোডিয়াম সায়ানাইড সমাধান নির্বাচন করুন, সঠিকভাবে তার ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ করতে হবে (0.05% -0.1%), খুব বেশি খরচ বাড়বে, খুব কম leaching দক্ষতা প্রভাবিত করবে।পরিবেশ বান্ধবস্বর্ণের লিকিং রিএজেন্ট YX500একই পরিমাণে সোডিয়াম সায়ানাইড প্রতিস্থাপন করতে পারে অথবা লিকিং দক্ষতা উন্নত করতে পরিমাণ বাড়াতে পারে। পিএইচ মান নিয়ন্ত্রণঃ সায়ানাইড বিভাজন রোধ করার জন্য পিএইচ মান 10-11 এর মধ্যে রাখুন।   5. গুঁড়ো লিকিং অপারেশন পয়েন্ট ময়দার উচ্চতা নিয়ন্ত্রণঃ ময়দার উচ্চতা সাধারণত 3-6 মিটার সেট করা হয়, খুব বেশি উচ্চতা সমাধানের অনুপ্রবেশকে বাধাগ্রস্ত করবে এবং খুব কম অপারেশন দক্ষতা হ্রাস করবে। স্প্রে শক্তিঃ স্প্রে শক্তি 5-10 L / m2 · h এ নিয়ন্ত্রিত করা উচিত, খুব বড় সহজেই সমাধানের ক্ষতির দিকে পরিচালিত করবে, খুব ছোট leaching প্রভাব প্রভাবিত করবে।   6. লিকিং সলিউশনের ব্যবস্থাপনা লিকিং সলিউশন সংগ্রহঃ লিকিং সলিউশনটি কার্যকরভাবে সংগ্রহ করা নিশ্চিত করুন যাতে এর ক্ষতি এবং দূষণ রোধ করা যায়। সোনা পুনরুদ্ধারের উন্নতি এবং রিএজেন্টের খরচ হ্রাস করার জন্য সলিউশন চক্রঃ সলিউশন পুনর্ব্যবহার করুন।   7. পরিবেশ রক্ষাকারী অপচয়িত জলের চিকিত্সাঃ পরিবেশ দূষণ রোধ করতে, নির্গমনের আগে লিকুইডকে কঠোরভাবে চিকিত্সা করতে হবে।স্বর্ণের লিকিং রিএজেন্ট YX500পরিবেশগত ও পরিবেশগত দূষণের পরিমাণ কম, এবং পরিবেশ নীতির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। জলাশয় চিকিত্সাঃ দ্বিতীয় দূষণ এড়াতে জলাশয়ের জলাশয়গুলি যথাযথভাবে নিষ্পত্তি করা উচিত।   8নিরাপত্তা ব্যবস্থাপনা সায়ানাইড ব্যবস্থাপনাঃ সায়ানাইডের অত্যন্ত বিষাক্ত বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, ফুটো এবং বিষাক্ত ঘটনাগুলি প্রতিরোধের জন্য কঠোর ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা বাস্তবায়ন করা আবশ্যক।স্বর্ণের লিকিং রিএজেন্ট YX500তৃতীয় পক্ষের দ্বারা পরীক্ষা করা হয়েছে এবং এটি কম বিষাক্ত এবং পরিবেশ বান্ধব পণ্য হিসাবে যাচাই করা হয়েছে, যা পরিচালনা করা সহজ। কর্মীদের সুরক্ষাঃ অপারেটরদের অবশ্যই উপযুক্ত সুরক্ষা সরঞ্জাম পরতে হবে এবং নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত সুরক্ষা প্রশিক্ষণ নিতে হবে।   9সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ নিয়মিত পরিদর্শনঃ তার স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য ক্রাশিং, স্প্রেিং এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলির নিয়মিত বিস্তৃত পরিদর্শন। সময়মত রক্ষণাবেক্ষণঃ সরঞ্জাম ত্রুটি পাওয়া গেলে, উত্পাদন সময়সূচী প্রভাবিত না করার জন্য অবিলম্বে মেরামত করুন।   10খরচ নিয়ন্ত্রণ রিএজেন্ট খরচঃ রিএজেন্ট ব্যবহার পরিকল্পনা যুক্তিসঙ্গত অপ্টিমাইজেশান, কার্যকরভাবে খরচ খরচ কমাতে। শক্তি খরচ নিয়ন্ত্রণঃ শক্তি খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে ক্ষয় এবং স্প্রে প্রক্রিয়া প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ। উপরে উল্লিখিত আইটেমগুলি স্বর্ণের খনির ক্রাশিং পিল এক্সট্রাকশন প্রক্রিয়াতে সাধারণ সতর্কতা এবং একাধিক কারণ যেমন খনির বৈশিষ্ট্য, প্রক্রিয়া পরামিতি,স্বর্ণের পুনরুদ্ধারের হার বাড়াতে পরিবেশ সুরক্ষা ও নিরাপত্তা ব্যবস্থাপনা ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত।.

ভারী মিডিয়া প্রক্রিয়া   1পদ্ধতি ভারী মাধ্যম বেনিফিকেশন পদ্ধতিতে খনির বিভিন্ন খনির কণার ঘনত্বের পার্থক্য (বা কণার আকারের পার্থক্য) ব্যবহার করা হয়,এবং তরল গতিবিদ্যা এবং বিভিন্ন যান্ত্রিক শক্তির নীতির মাধ্যমে একটি আদর্শ অবাধে স্তর এবং পৃথকীকরণ পরিবেশ তৈরি করে, যাতে বিভিন্ন উপকরণকে কার্যকরভাবে আলাদা করা যায়। 2. নীতি আর্কিমিডের নীতি অনুসারে, ভারী মাধ্যমের চেয়ে কম ঘনত্বের কণাগুলি উড়ে যাবে, যখন ভারী মাধ্যমের চেয়ে বেশি ঘনত্বের কণাগুলি ডুবে যাবে। 3. প্রক্রিয়া প্রবাহ খনি পুনরায় নির্বাচন প্রক্রিয়াটি ধারাবাহিক অপারেশনাল ধাপগুলির একটি সিরিজ নিয়ে গঠিত। এই অপারেশনাল ধাপগুলির প্রকৃতি তিনটি প্রধান অংশে বিভক্ত করা যেতে পারেঃ প্রস্তুতি অপারেশন,নির্বাচন অপারেশন, এবং পণ্য প্রক্রিয়াকরণ অপারেশন। (1) প্রস্তুতি প্রক্রিয়া নিম্নলিখিত দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত করেঃ (ক) উপকারী খনিজ একক পদার্থ বিচ্ছিন্ন করার জন্য ক্রাশিং এবং মিলিং অপারেশন; (খ) উচ্চ মাত্রার পেক্টিন বা ক্লেযুক্ত খনিগুলির জন্য, খনি ধোয়া এবং স্লিমিং অপারেশন সম্পাদন করুন; (গ) নির্বাচিত খনিগুলির কণা আকারের শ্রেণীবিভাগ স্ক্রিনিং বা হাইড্রোলিক শ্রেণীবিভাগ পদ্ধতির মাধ্যমে সম্পন্ন হয়। খনি শ্রেণীবিভাগের পরে, তারা পৃথকভাবে নির্বাচন করা হয়,যা আরও ভাল অপারেটিং শর্ত নির্বাচন এবং শ্রেণিবদ্ধকরণের দক্ষতা উন্নত করার জন্য উপকারী. (২) শ্রেণিবদ্ধকরণ অপারেশনটি খনি শ্রেণিবদ্ধকরণের মূল প্রক্রিয়া। শ্রেণিবদ্ধকরণ প্রক্রিয়াটির জটিলতা পরিবর্তিত হয় এবং সহজ প্রক্রিয়াগুলি কেবলমাত্র একটি একক ইউনিট অপারেশন নিয়ে গঠিত হতে পারে,যেমন ভারী মাঝারি বাছাই. (৩) পণ্য প্রক্রিয়াকরণ মূলত ঘনত্বের পানি অপসারণ, জলাশয় পরিবহন এবং সঞ্চয় করার মতো প্রক্রিয়া জড়িত।     ঝাঁকুনি   1. নীতি জিগিং একটি বেনিফিকেশন পদ্ধতি যা খনিজ কণা গোষ্ঠীটি শিথিল করতে এবং ঘনত্বের পার্থক্য অনুসারে এটি স্তরিত করতে উল্লম্ব অল্টারনেটিং মিডিয়া প্রবাহের প্রভাব ব্যবহার করে।এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, হালকা খনিজগুলি উপরের স্তরে ভাসবে, যা হালকা পণ্য হিসাবে পরিচিত; এবং ভারী খনিজগুলি খনিজ বিচ্ছেদ অর্জনের জন্য নীচের স্তরে ডুবে যায়, যা ভারী পণ্য বলা হয়।যদি মাধ্যমের ঘনত্ব একটি নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে বৃদ্ধি পায়, খনিজ কণাগুলির মধ্যে ঘনত্বের পার্থক্যও সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি পাবে, যার ফলে বাছাইয়ের দক্ষতা উন্নত হবে।জিগকে খাওয়ানোর পর, খনি ড্রেসিং উপাদানটি সিট প্লেটের উপর পড়ে একটি ঘন স্তর তৈরি করবে, যা বিছানা স্তর বলা হয়। একই সময়ে উপাদানটি খাওয়ানো হয়,জগগুলির নীচের অংশটি পর্যায়ক্রমে জল প্রবাহের সাথে সরবরাহ করা হয়এই উল্লম্ব পরিবর্তনশীল গতির জল প্রবাহটি সিভের গর্তগুলির মধ্য দিয়ে বিছানায় প্রবেশ করে এবং খনিজগুলি এই জল প্রবাহের মধ্যে জগগুলি বাছাই করার প্রক্রিয়াটি অতিক্রম করে। 2. প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া যখন পানির প্রবাহ বেড়ে যায়, তখন বিছানাটি উঁচুতে উঠতে থাকে, একটি মুক্ত এবং স্থির অবস্থা উপস্থাপন করে। এই সময়ে,বিছানায় খনিজ কণা একে অপরের তুলনায় সরানো শুরু এবং ঘনত্ব মত তাদের অন্তর্নিহিত বৈশিষ্ট্য উপর ভিত্তি করে স্তরায়ন ভোগএমনকি জল প্রবাহ বাড়তে বন্ধ করে নিচে নেমে যাওয়ার আগে, স্থিতিস্থাপকতার কারণে, খনিজ কণা এখনও চলমান, এবং বিছানা আলগা এবং stratify অব্যাহত।যখন পানি নিচ দিকে সরে যাবে,, বিছানা ধীরে ধীরে শক্ত হয়ে যায়, কিন্তু স্তরায়ন এখনও চলমান। যখন সমস্ত খনিজ কণা সিট পৃষ্ঠের উপর ফিরে পড়ে, তাদের মধ্যে আপেক্ষিক গতির সম্ভাবনা হারিয়ে যায়,এবং স্তরায়ন প্রক্রিয়া মূলত বন্ধএই পর্যায়ে, শুধুমাত্র উচ্চতর ঘনত্ব এবং সূক্ষ্ম কণা আকারের খনিজ কণাগুলি বিছানার বড় ব্লকগুলির মধ্যে ফাঁকগুলি অতিক্রম করে এবং নীচে চলতে থাকে।এই ঘটনাকে স্তরায়ন ঘটনার ধারাবাহিকতা হিসেবে দেখা যেতে পারে।. যখন নেমে আসা জল প্রবাহ শেষ হয়, বিছানা সম্পূর্ণরূপে টাইট হয় এবং স্তরায়ন অস্থায়ীভাবে বন্ধ হয়। জল প্রবাহের জন্য একটি পর্যায়ক্রমিক পরিবর্তন সম্পন্ন করার জন্য প্রয়োজনীয় সময়কে জিগ চক্র বলা হয়.একটি জিগ চক্রের সময়, বিছানাটি টাইট থেকে আলগা এবং তারপরে আবার টাইট করার একটি স্তরায়নের প্রক্রিয়াটি অতিক্রম করে এবং কণাগুলি বাছাইয়ের শিকার হয়।কেবলমাত্র একাধিক চক্রের পরে স্তরায়ন ধীরে ধীরে উন্নত হতে পারেশেষ পর্যন্ত, উচ্চ ঘনত্বের খনিজ কণা বিছানার নীচের অংশে কেন্দ্রীভূত হয়, যখন নিম্ন ঘনত্বের খনিজ কণা উপরের স্তরে জমা হয়।বিভিন্ন ঘনত্ব এবং ভর সঙ্গে দুটি পণ্য জিগ থেকে পৃথকভাবে তাদের discharging দ্বারা প্রাপ্ত করা হয়.     ফ্লোটেশন   1. নীতি ফ্লোটেশন একটি খনিজ প্রক্রিয়াকরণ কৌশল যা শ্রেণিবদ্ধকরণের জন্য খনিজ পৃষ্ঠের শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলির পার্থক্য ব্যবহার করে। 2. ফ্লোটেশন প্রক্রিয়া ফ্ল্যাটিং প্রক্রিয়ার মধ্যে মিলিং, গ্রেডিং, স্লারি সমন্বয়, পাশাপাশি রুক্ষ নির্বাচন, সূক্ষ্ম নির্বাচন এবং ফ্ল্যাটিংয়ের স্টেজ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই প্রক্রিয়াগুলিতে,গ্রাইন্ডিং ফ্ল্যাটেশন প্রসেসকে একক পর্যায়ের গ্রাইন্ডিং ফ্ল্যাটেশন প্রক্রিয়ায় ভাগ করা যায়, সেগমেন্টেড মিলিং ফ্ল্যাটিংয়ের বহু পর্যায়ের প্রক্রিয়া এবং ঘনীভূত বা মধ্যবর্তী খনির পুনরায় মিলিং এবং পুনরায় নির্বাচন করার প্রক্রিয়া।ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘনঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘযখন লক্ষ্য হ'ল খনি থেকে একাধিক উপকারী খনিজ পুনরুদ্ধার করা, অগ্রাধিকার ফ্ল্যাটিং বা নির্বাচনী ফ্ল্যাটিং প্রক্রিয়াগুলি খনিজ বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা যেতে পারে, অর্থাৎ সমস্ত দরকারী খনিজগুলি পৃথক করার আগে প্রথমে ফ্ল্যাটিং করা হয়; বিকল্পভাবে,মিশ্র বিচ্ছেদ ফ্ল্যাটিং প্রক্রিয়া গ্রহণ করা যেতে পারে, যেখানে সমস্ত উপকারী খনিজগুলিকে পৃথক করার আগে প্রথমে উড়ে যাওয়া হয়।খনি এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তার বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত রিএজেন্ট সূত্র এবং ফ্লোটেশন প্রক্রিয়া নির্বাচন করা প্রয়োজন. প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহের মূল কাঠামো হ'ল ফ্ল্যাটিংয়ের প্রাথমিক প্রক্রিয়াটি সাধারণত মূল উপাদানগুলি যেমন ধাপের সংখ্যা, চক্রের সংখ্যা,এবং খনিজ পদার্থের ফ্ল্যাটেশন সিকোয়েন্স. 3ফ্লোটেশন মেশিন: ফ্ল্যাটিং মেশিনের ধরনগুলো হল যান্ত্রিক অস্থিরতা ফ্ল্যাটিং মেশিন, ইনফ্ল্যাটেবল ফ্ল্যাটিং মেশিন, মিশ্র ফ্ল্যাটিং মেশিন বা ইনফ্ল্যাটেবল অস্থিরতা ফ্ল্যাটিং মেশিন,এবং গ্যাস precipitation flotation মেশিন. (১) যান্ত্রিক মিশ্রণ ফ্ল্যাটেশন মেশিনের নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছেঃ একটি যান্ত্রিক মিশ্রণকারী দ্বারা উভয় বায়ুচলাচল এবং মিশ্রণ করা হয়,এবং এটি একটি বহিরাগত বায়ু স্ব-প্রিমিং ভাসমান মেশিনএর inflatable মিশুক একটি পাম্পের শোষণ ফাংশন আছে, যা একযোগে বায়ু এবং slurry শোষণ করতে পারেন। (2) inflatable agitation flotation machine এর উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্য হলঃ বায়ুচলাচল পরিমাণ স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রিত হতে পারে, যান্ত্রিক agitator এর পরিধানের ডিগ্রী অপেক্ষাকৃত ছোট,উপকারের সূচক বেশি, এবং শক্তি খরচ কম। (৩) ডেনভার প্রকারের ফ্ল্যাটিং মেশিনের বৈশিষ্ট্য হল এটির একটি বড় কার্যকর বায়ুচলাচল ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি ট্যাঙ্কে একটি উপরের প্রবাহ গঠন করতে পারে। (4) একটি inflatable flotation machine এর কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে যান্ত্রিক agitators এবং ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির অনুপস্থিতি। inflation method is to inflate through an inflator,এবং বুদবুদ আকার inflator কাঠামো সমন্বয় দ্বারা নিয়ন্ত্রিত করা যেতে পারে. বুদবুদ এবং স্লারি মিশ্রণের পদ্ধতিটি বিপরীত স্রোতের মিশ্রণ। এর প্রধান অ্যাপ্লিকেশনটি সহজ রচনা, উচ্চ গ্রেড এবং সহজ উপকারের সাথে রুক্ষ এবং সাফিং অপারেশনগুলি প্রক্রিয়া করা। (৫) গ্যাস precipitation flotation machine mainly used for the flotation of fine-grained minerals and the de-oiling flotation of oily wastewater. (৫) গ্যাস precipitation flotation machine প্রধানত সূক্ষ্ম-ধাতু খনিজ পদার্থের flotation এবং তৈলাক্ত বর্জ্য জলের de-oiling flotation এর জন্য ব্যবহৃত হয়।     চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ   1. নীতি চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ একটি প্রক্রিয়া যা চৌম্বকীয় এবং অন্যান্য সম্পর্কিত শক্তির প্রভাবের অধীনে পৃথক করার জন্য বিভিন্ন খনি বা উপকরণগুলির মধ্যে চৌম্বকীয় পার্থক্য ব্যবহার করে। 2. চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ প্রক্রিয়া চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ প্রক্রিয়া একটি চৌম্বকীয় উপকারের প্রযুক্তি যা শুকনো এবং ভিজা পদ্ধতির সমন্বয় করে। এই প্রক্রিয়াতে মূলত খনিজ গুঁড়োটির তিন ধাপের চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ জড়িত,তারপরে ভিজা উপাদান থেকে চৌম্বকীয় বিচ্ছেদচৌম্বকীয় বিচ্ছেদ প্রক্রিয়ায়, চৌম্বকীয় ক্ষেত্রের শক্তি 400 থেকে 1200 গাউস (জিএস) এর মধ্যে ব্যবহৃত হয় এবং চৌম্বকীয় ড্রামের গতি প্রতি মিনিটে 60 থেকে 320 ঘূর্ণন মধ্যে সেট করা হয়।ডিহাইড্রেশন চিকিৎসার পরএই চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ প্রক্রিয়া শেষে, সাধারণভাবে ৩৫% আয়রন ধারণকারী খনিগুলির জন্য,লোহার ঘনত্বের গুঁড়োটির লোহার পরিমাণ ৬৮% থেকে ৭০% পর্যন্ত বাড়ানো যায়এই যৌথ প্রক্রিয়া পদ্ধতিতে খনির জন্য 90% পর্যন্ত ব্যবহারের হার অর্জন করা হয়েছে। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, জল খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়, যার ফলে জল সম্পদ সংরক্ষণ করা হয়,উৎপাদন খরচ কমানোএছাড়াও, চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন উৎপন্ন ধুলো বিশেষ ধুলো অপসারণ ডিভাইস দ্বারা কার্যকরভাবে ধরা হয়, বায়ু দূষণ এড়ানো।সামগ্রিক, এই পদ্ধতিটি একটি উদ্ভাবনী প্রক্রিয়া যা উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, চমৎকার পণ্যের গুণমান এবং পরিবেশ বান্ধব।   রাসায়নিক উপকারিতা   1. নীতি রাসায়নিক উপকারিতা একটি সম্পদ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি যা তাদের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে উপাদান উপাদানগুলির রচনা পরিবর্তন করতে রাসায়নিক পদ্ধতি ব্যবহার করে,এবং লক্ষ্য উপাদান সমৃদ্ধ করার জন্য অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করেএই প্রক্রিয়ায় মূলত দুটি মূল ধাপ রয়েছেঃ রাসায়নিক লিকিং এবং রাসায়নিক বিচ্ছেদ। 2প্রক্রিয়াঃ (1) সাধারণত, রাসায়নিক উপকারের মাধ্যমে প্রক্রিয়াজাত খনিজগুলি বেশিরভাগ পাতলা, সূক্ষ্ম-শস্যযুক্ত এবং জটিল খনিজ। লক্ষ্য খনিজটির উপস্থিতির ভিত্তিতে,রোস্টিং প্রক্রিয়া অপরিহার্য কারণ এটি পরবর্তী লিকিং ধাপের জন্য প্রস্তুত করে এবং লক্ষ্য খনিজ precipitation সহজতর করেখনিজ পদার্থের মধ্যে কিছু উপাদান আইসোমর্ফিজমের আকারে বিদ্যমান থাকার কারণে, তাদের precipitation প্রক্রিয়া খনিজ গ্রিড কাঠামো ধ্বংস প্রয়োজন।বিভিন্ন অ্যাডিটিভ অনুযায়ী, তাপমাত্রা, এবং চাপ ব্যবহৃত, calcination বিভিন্ন ধরনের বিভক্ত করা যেতে পারে, যেমন ক্লোরিনেশন calcination, calcification calcination, এবং উচ্চ তাপমাত্রা calcination। (2) লিকিং স্টেপটির উদ্দেশ্য হল আইওনিক আকারে দরকারী উপাদানগুলি লিকিং সলিউশনে স্থানান্তর করা, পরবর্তী কঠিন-তরল বিচ্ছেদ পদক্ষেপের জন্য প্রস্তুতি।বিভিন্ন লিকিং শর্ত অনুযায়ী, রাইটিংয়ের মতো বিভিন্ন শ্রেণিবদ্ধকরণও রয়েছে। (৩) সলিড লিকুইড সিপারেশন বলতে বোঝায় সিপারেটেড থেকে সিপারেটেড অবশিষ্টাংশকে আলাদা করার প্রক্রিয়া।

যান্ত্রিক আঘাতের কারণে দুর্ঘটনার প্রধান কারণগুলি হলঃ 1রক্ষণাবেক্ষণ, মেশিন পরিদর্শন এবং লুকানো বিপদ মোকাবেলার সময় নিরাপত্তা ব্যবস্থা অবহেলাঃ রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের সরঞ্জামগুলিতে প্রবেশের কারণে গুরুতর পরিণতি ঘটেছে (বল মিলস),ক্রাশার ইত্যাদি) রক্ষণাবেক্ষণ, পরিদর্শন অপারেশন বা পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ না করে নিরাপত্তা ঝুঁকি হ্যান্ডলিং জন্য, লকিং নিষিদ্ধ যে সতর্কতা চিহ্ন ঝুলন্ত,অথবা তত্ত্বাবধানের জন্য বিশেষ কর্মী নিয়োগ. দুর্ঘটনাগুলিও সময়মতো পাওয়ার সুইচ বা সেই সময়ে সাময়িক বিদ্যুৎ বিভ্রাটগুলির মতো কারণগুলির কারণে ভুল বিচারের কারণে ঘটেছিল। এমনও মামলা রয়েছে যেখানে সরঞ্জামগুলি বন্ধ থাকা সত্ত্বেও,সরঞ্জামটির ইনার্শিয়াল অপারেশন সম্পূর্ণরূপে বন্ধ হওয়ার আগে কাজ করা হয়, যার ফলে গুরুতর পরিণতি হয়; 2. নিরাপত্তা ডিভাইসের অভাব. যদি কিছু যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন বেল্ট, গিয়ার মেশিন, জমির কাছাকাছি couplings, pulleys,ফ্লাইওয়েল এবং অন্যান্য যন্ত্রপাতিগুলির অংশগুলি যা মানুষের শরীরের ক্ষতির ঝুঁকিতে রয়েছে তাদের অক্ষত সুরক্ষা ডিভাইস নেই; কিছু সরঞ্জামের অংশ যেমন প্রবেশের গর্ত, খাওয়ানোর পোর্ট এবং খাঁচা কূপগুলির মধ্যে গার্ডিল এবং কভার প্লেট নেই এবং কোনও সতর্কতা চিহ্ন নেই। যদি অপারেটররা এই অংশগুলিকে দুর্ঘটনাক্রমে স্পর্শ করে,দুর্ঘটনা ঘটতে পারে; 3. পাওয়ার সুইচ এর বিন্যাস অযৌক্তিক. একটি পরিস্থিতি জরুরী ক্ষেত্রে অবিলম্বে বন্ধ না হয়;আরেকটি পরিস্থিতি হল যে বেশ কয়েকটি যান্ত্রিক সুইচগুলি তাদের পার্থক্য না করে একসাথে স্থাপন করা হয়, যা মেশিনের দুর্ঘটনাক্রমে খোলার কারণে সহজেই গুরুতর পরিণতি হতে পারে; 4. স্বনির্মিত বা অবাঞ্ছিতভাবে পরিবর্তিত যান্ত্রিক সরঞ্জাম যা নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না; 5. যন্ত্রপাতি চালানোর সময়, পরিষ্কার, জ্যামিং এবং বেল্ট মোম প্রয়োগের মতো কাজগুলি সম্পাদন করুন (যেমন চলমান বেল্টের বর্জ্য পরিষ্কার করা); 6যান্ত্রিক অপারেশনের জন্য বিপজ্জনক কাজের এলাকায় অননুমোদিত প্রবেশ (যেমন নমুনা গ্রহণ, কাজ, পাস, পিকিং ইত্যাদি); 7. যন্ত্রপাতি চালাতে অক্ষম কর্মী বা অন্য যে কোন অননুমোদিত কর্মী যন্ত্রপাতিতে হস্তক্ষেপ করে।   যান্ত্রিক আঘাতের দুর্ঘটনা প্রতিরোধের জন্য প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থাঃ 1মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ কঠোরভাবে পাওয়ার অফ সিস্টেম অনুসরণ করা উচিত, বন্ধ নিষিদ্ধ সতর্কতা চিহ্ন ঝুলন্ত, এবং তত্ত্বাবধানের জন্য নিবেদিত কর্মীদের নিয়োগ।যান্ত্রিক শক্তি বন্ধ করার পরযান্ত্রিক রক্ষণাবেক্ষণ শেষ হওয়ার পর এবং পরীক্ষামূলক অপারেশনের আগে, এটি নিশ্চিত করতে হবে যে তার ইনার্টি অপারেশন সম্পূর্ণরূপে কাজ শুরু করার আগে নির্মূল করা হয়েছে।গেট বন্ধ করার আগে যান্ত্রিক অংশের সমস্ত কর্মীকে সম্পূর্ণভাবে সরিয়ে নেওয়া হয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য সাইটের একটি বিস্তারিত পরিদর্শন করা উচিত. রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরীক্ষার সময়, গাড়ির গণনার জন্য সরঞ্জামগুলির ভিতরে থাকা কারো জন্য কঠোরভাবে নিষিদ্ধ; 2. যন্ত্রপাতি যেগুলোকে অপারেটররা প্রায়শই তাদের হাত দিয়ে স্পর্শ করে তাদের একটি সাউন্ড অ্যামার্জেন্সি ব্রেক ডিভাইস থাকতে হবে,এবং ব্রেক বোতামের অবস্থান এমন হওয়া উচিত যাতে অপারেটর যান্ত্রিক অপারেশনের পরিসরের মধ্যে যে কোন সময় এটি পৌঁছাতে পারেযান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির প্রতিটি ট্রান্সমিশন অংশে নির্ভরযোগ্য সুরক্ষা ডিভাইস থাকতে হবে; প্রতিটি ইনপুট, ফিডিং পোর্ট, স্ক্রু কনভেয়র এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলির অংশগুলিতে কভার প্লেট থাকতে হবে,রক্ষাকবচ এবং সতর্কতা সাইন· পরিচ্ছন্ন ও স্বাস্থ্যকর কাজের পরিবেশ বজায় রাখা; 3- প্রতিটি যান্ত্রিক সুইচ এর বিন্যাস যুক্তিসঙ্গত হতে হবে এবং দুটি মান মেনে চলতে হবেঃ প্রথমত, এটি অপারেটরকে জরুরিভাবে থামাতে সুবিধাজনক হতে হবে; দ্বিতীয়ত,অন্য ডিভাইসগুলিকে দুর্ঘটনাক্রমে সক্রিয় করা এড়াতে; জমে থাকা উপকরণ পরিষ্কার করার সময়, আটকে থাকা উপকরণগুলি টানতে এবং মেশিনে বেল্ট মোম প্রয়োগ করার সময়, বন্ধ এবং বিদ্যুৎ বন্ধ করার সময় সতর্কতা চিহ্নগুলির ঝুলন্ত সিস্টেমটি অনুসরণ করা উচিত; 4. উচ্চ ঝুঁকিপূর্ণ কারণ সহ যান্ত্রিক অপারেশন সাইটে সম্পর্কহীন কর্মীদের প্রবেশ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। যদি ব্যক্তিগত কারণে যান্ত্রিক অপারেটরদের প্রবেশ করতে হয়,তাদের প্রথমে ডিউটি মেশিন অপারেটরের সাথে যোগাযোগ করতে হবে এবং প্রবেশের সম্মতি দেওয়ার আগে নিরাপত্তা ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে; 5- বিভিন্ন ধরনের যন্ত্রপাতি পরিচালনাকারী কর্মীদের পেশাগত প্রশিক্ষণের মধ্য দিয়ে যেতে হবে, সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতা সম্পর্কে প্রাথমিক জ্ঞান অর্জন করতে সক্ষম হতে হবে, পরীক্ষা পাস করতে হবে,এবং কাজ করার জন্য একটি শংসাপত্র আছে. কর্মক্ষেত্রে কাজ করার সময়, সাবধানতার সাথে কাজ করা, প্রাসঙ্গিক নিয়ম ও বিধি কঠোরভাবে অনুসরণ করা, শ্রম সুরক্ষা সরঞ্জাম সঠিকভাবে ব্যবহার করা প্রয়োজন,এবং লাইসেন্সবিহীন কর্মীদের যান্ত্রিক সরঞ্জাম ব্যবহারে কঠোরভাবে নিষেধাজ্ঞা.   যান্ত্রিক ক্রিয়াকলাপের নিরাপত্তা আরও বাড়ানোর জন্য, নিম্নলিখিত অতিরিক্ত ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিতঃ 1. সমস্ত নিরাপত্তা ডিভাইস এবং সুরক্ষা সুবিধাগুলি ভাল অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত যান্ত্রিক সরঞ্জাম পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুন এবং ক্ষতিগ্রস্থ উপাদানগুলি তাত্ক্ষণিকভাবে প্রতিস্থাপন বা মেরামত করুন; 2. অপারেটরদের নিয়মিত নিরাপত্তা শিক্ষা ও প্রশিক্ষণ প্রদান, নিরাপত্তা সচেতনতা বৃদ্ধি এবং তারা অপারেটিং পদ্ধতি বুঝতে এবং মেনে চলতে পারে তা নিশ্চিত করা; 3. যান্ত্রিক অপারেশন এলাকায় স্পষ্ট নিরাপত্তা সতর্কতা চিহ্ন স্থাপন করুন, যেমন বিপজ্জনক জোন সতর্কতা, অপারেটিং পদ্ধতি নির্দেশাবলী, ইত্যাদি, অপারেটরদের নিরাপত্তা মনোযোগ দিতে স্মরণ করিয়ে দিতে; জটিল যান্ত্রিক ক্রিয়াকলাপের জন্য, জরুরী পরিস্থিতিতে দ্রুত এবং কার্যকর প্রতিক্রিয়া জানাতে বিশদ অপারেশন ম্যানুয়াল এবং জরুরী পরিকল্পনা তৈরি করা উচিত; 5. দুর্ঘটনার প্রতিবেদন ও তদন্তে ব্যবস্থা গড়ে তোলা এবং উন্নত করা, ঘটতে থাকা প্রতিটি দুর্ঘটনার পুঙ্খানুপুঙ্খ তদন্ত করা, এর কারণ বিশ্লেষণ করা, শিখে নেওয়া শিক্ষা সংক্ষিপ্ত করা,এবং একই ধরনের দুর্ঘটনা পুনরায় ঘটতে বাধা দেয়; 6. কর্মচারীদের নিরাপত্তা ব্যবস্থাপনায় অংশগ্রহণের জন্য উৎসাহিত করার জন্য নিরাপত্তা উন্নতির জন্য পরামর্শ দিতে উৎসাহিত করা এবং গৃহীত পরামর্শগুলিকে পুরস্কৃত করা; 7. রিয়েল টাইমে কাজের পরিস্থিতি পর্যবেক্ষণের জন্য যান্ত্রিক অপারেশন এলাকায় পর্যবেক্ষণ সরঞ্জাম ইনস্টল করুন, অবিলম্বে অনিরাপদ আচরণ সনাক্ত এবং সংশোধন করুন। এই ব্যাপক ব্যবস্থাগুলি বাস্তবায়নের মাধ্যমে, যান্ত্রিক আঘাতের দুর্ঘটনার ঘটনাগুলি ব্যাপকভাবে হ্রাস করা যেতে পারে, কর্মীদের নিরাপত্তা এবং শারীরিক স্বাস্থ্য নিশ্চিত করা যায়।

রিএজেন্টগুলির যুক্তিসঙ্গত সংযোজনের উদ্দেশ্য হ'ল রিএজেন্টগুলি খনিজগুলির সাথে কার্যকরভাবে মিথস্ক্রিয়া করতে পারে তা নিশ্চিত করা, যার ফলে খনিজগুলির নির্বাচনী সংগ্রহ অর্জন করা যায়।খনিজ প্রক্রিয়াকরণ সূচকগুলির স্থিতিশীলতার জন্য লার্জটিতে সর্বোচ্চ দক্ষতা এবং অনুকূল ঘনত্ব বজায় রাখাও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণঅতএব, খনির বৈশিষ্ট্য, রাসায়নিকের বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত ডোজিং অবস্থান এবং পদ্ধতি নির্বাচন করা প্রয়োজন।   ব্যবহারিক অপারেশনে, ডোজিং পয়েন্টগুলির নির্বাচনটি রিএজেন্টের ব্যবহারের সাথে এবং প্রতিস্থাপনের জন্য রিএজেন্টের ডোজিং পয়েন্টগুলির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।"অপরিহার্য" আয়নগুলির সক্রিয়করণ বা দমনকে দূর করার জন্য মেশিনে অ্যাডজাস্টার (যেমন কলম) যুক্ত করা হয় যা ভাসমানতার উপর ক্ষতিকারক প্রভাব ফেলতে পারে. সংগ্রাহক আগে depressants যোগ করা উচিত এবং সাধারণত মিল বা মিশ্রণ ট্যাংক যোগ করা যেতে পারে। সক্রিয়করণ reagents সাধারণত মিশ্রণ এবং stirring ট্যাংক যোগ করা হয়।অতএব, যারা শস ্ যক ্ ষেত ্ রে সঙ ্ গত করে এবং ফোঁড়া সঞ ্ চার করে,, তারা সাধারণত মিশ্রণ ট্যাংক বা ফ্ল্যাটেশন মেশিনের সামনে বাফার ট্যাঙ্কে যোগ করা হয়। কিছু ধীর গতির সংগ্রাহকগুলির জন্য (যেমন ক্রেসোল ডিফেনাইল ডিথাইফোসফ্যাট, ডিথাইফোসফ্যাট 25, কেরোসিন,ইত্যাদি.), স্লারিতে তাদের ছড়িয়ে পড়া এবং খনিজগুলির সাথে কার্যকর মিথস্ক্রিয়া এবং খনিজগুলির সাথে তাদের মিথস্ক্রিয়া সময় বাড়ানোর জন্য, তারা কখনও কখনও মিলিং মেশিনে যুক্ত হয়।   অপরিশোধিত খনির ফ্ল্যাটিংয়ের সময় রিএজেন্ট যোগ করার সাধারণ ক্রম হলঃ রেজেন্ট - ডিপ্রেসেন্ট - সংগ্রাহক - ফোয়ারা সামঞ্জস্য করা; যখন খনিজগুলির ফ্ল্যাটিং চাপ দেওয়া হয় তখন ডোজিং ক্রমটি হলঃঅ্যাক্টিভেটর - ক্যালকুলেটর - ফোমার.   এছাড়াও, ডোজিং পয়েন্টগুলির নির্বাচনে খনির বৈশিষ্ট্য এবং অন্যান্য বিশেষ অবস্থার দিকেও নজর দেওয়া প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, কিছু তামা সালফাইড ফ্ল্যাটেশন প্ল্যান্টে,গ্রিলিং মেশিনে জ্যানথ্যাট যোগ করা তামার বিচ্ছেদ সূচক উন্নত করেছেএছাড়াও, একক সেল ফ্ল্যাটেশন মেশিন ইনস্টল করার সময় মিলিং চক্রের মধ্যে বিচ্ছিন্ন রুক্ষ খনির কণা পুনরুদ্ধার করার জন্য, সংগ্রাহকের কর্মের সময় বাড়ানোর জন্য,এটাও প্রয়োজন হয় যে পিষন মেশিনে রাসায়নিক যোগ করা.   ডোজিং পদ্ধতির দিক থেকে, ফ্লোটেশন রিএজেন্ট দুটি উপায়ে যোগ করা যেতে পারেঃ একক যোগ এবং ব্যাচ যোগ।   একবার যোগ করা মানে ফ্ল্যাটেশনের আগে একবারে একটি নির্দিষ্ট রিএজেন্ট যোগ করা।যাতে একটি নির্দিষ্ট অপারেটিং পয়েন্টে রিএজেন্টের ঘনত্ব বেশি হয় এবং এটি যোগ করা আরও সুবিধাজনকসাধারণভাবে, এককালীন ডোজিং প্রায়শই রিএজেন্টগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় (যেমন সোডা, কলম ইত্যাদি) যা পানিতে সহজেই দ্রবীভূত হয়, ফোম মেশিন দ্বারা সরানো সহজ নয়,এবং স্লারি মধ্যে প্রতিক্রিয়া এবং ব্যর্থ করা সহজ নয়.   ব্যাচ ডোজিং বলতে বোঝায় ফ্ল্যাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন বিভিন্ন ব্যাচে একটি নির্দিষ্ট রিএজেন্ট যোগ করা। সাধারণত ফ্ল্যাটিংয়ের আগে মোট পরিমাণের 60% থেকে 70% যোগ করা হয়,এবং বাকি ৩০% থেকে ৪০% বিভিন্ন পজিশনে যোগ করা হয়এই ব্যাচ ডোজিং পদ্ধতিটি পুরো ফ্লোটেশন অপারেশন লাইনে রিএজেন্টের ঘনত্ব বজায় রাখতে পারে, যার ফলে উপকারের সূচকগুলি স্থিতিশীল হয়।   নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে, ব্যাচ যোগ করা উচিতঃ (১) সেইসব এজেন্টের জন্য যা পানিতে দ্রবীভূত করা কঠিন এবং ফেনা দ্বারা সহজেই সরানো যায় (যেমন অলিইক অ্যাসিড, আলিফ্যাটিক অ্যামিন সংগ্রাহক) । (২) রিএজেন্টগুলি যা প্রতিক্রিয়াশীল বা পচে যায় এবং খনিজ স্লারে অকার্যকর হয়ে যায়। উদাহরণস্বরূপ, কার্বন ডাই অক্সাইড, সালফার ডাই অক্সাইড ইত্যাদি, যদি কেবলমাত্র একটি বিন্দুতে যুক্ত করা হয় তবে দ্রুত প্রতিক্রিয়া এবং ব্যর্থ হবে। (৩) এমন রিএজেন্টগুলির জন্য যেখানে কঠোর ডোজ নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়। উদাহরণস্বরূপ, যদি সোডিয়াম সালফাইডের স্থানীয় ঘনত্ব খুব বেশি হয় তবে এটি তার নির্বাচনীতা হারাবে। রিএজেন্টগুলির কার্যকারিতা সময়কাল পরিবর্তিত হয় এবং অনুশীলনে সাধারণত ব্যবহৃত রিএজেন্টগুলি অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে নির্ধারণ করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ পাইন তেলের জন্য 1-3 মিনিটের কার্যকারিতা সময় প্রয়োজন,যখন জ্যানথ্যাট 1-4 মিনিট প্রয়োজন.

আয়রন প্রকৃতিতে ব্যাপকভাবে বিতরণ করা হয় এবং এটি প্রাচীনতম আবিষ্কৃত এবং সর্বাধিক ব্যবহৃত ধাতুগুলির মধ্যে একটি। বিভিন্ন গ্রেডের বিভিন্ন ধরণের আয়রন খনি রয়েছে।লোহা পেষণ যেমন প্রক্রিয়া মাধ্যমে নির্বাচিত করা যেতে পারেউচ্চ শিল্প মূল্যের প্রধান উপকরণগুলি হল ম্যাগনেটাইট, হেমাটাইট, ম্যাগনেটাইট, ইলমেনাইট, লিমোনাইট এবং সিডারাইট। 1. ম্যাগনেটাইট খনি ম্যাগনেটাইট একটি ধরণের আয়রন অক্সাইড খনিজ, যা একটি সাধারণ আয়রন খনিজ খনিজ। এটি ধাতব চকচকে এবং কালো রেখাযুক্ত কালো ধূসর দেখা যায়।ম্যাগনেটাইট পৃথিবীর ভূ-পৃষ্ঠে ব্যাপকভাবে বিতরণ করা হয় এবং প্রায়ই অন্যান্য খনিজগুলির সাথে একসাথে বিদ্যমান. লোহার পরিমাণ 72.4% এবং এর চৌম্বকীয়তা রয়েছে। চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ পদ্ধতি খনিজ প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা খুব সুবিধাজনক। এর সূক্ষ্ম কাঠামোর কারণে, এর হ্রাস কর্মক্ষমতা দরিদ্র।দীর্ঘদিন ধরে আবহাওয়ার কারণে, এটি হেমাটাইটে পরিণত হয়। 2হেমাটাইট হেমাটাইটও একটি আয়রন অক্সাইড, যার পৃষ্ঠের রঙ লাল থেকে হালকা ধূসর, কখনও কখনও কালো, এবং গাঢ় লাল রেখা রয়েছে।সাধারণভাবে আগ্নেয়গিরির পাথর এবং অবশিষ্টাংশ পাথরের মতো ভূতাত্ত্বিক পরিবেশে পাওয়া যায়. তাদের বিভিন্ন কাঠামোগত অবস্থার কারণে, এগুলিকে অনেক বিভাগে ভাগ করা যেতে পারে, যেমন রেড হেমাটাইট, স্পেকুলার হেমাটাইট, মাইকাসিয়াস হেমাটাইট এবং রেড ওচার।বিশুদ্ধ হেমাটাইটে ৭০% লোহার পরিমাণ রয়েছে, যেমন সালফার এবং ফসফরাস হিসাবে কম ক্ষতিকারক অমেধ্য, এবং ম্যাগনেটাইট চেয়ে ভাল হ্রাসযোগ্যতা। 3লিমোনাইট এটি লোহা হাইড্রক্সাইড ধারণকারী একটি খনিজ, যা দুটি ভিন্ন কাঠামোগত খনিজ, গোথাইট এবং ফসফোরাইটের জন্য একটি সাধারণ শব্দ, এবং মাটির হলুদ বা বাদামী হিসাবে প্রদর্শিত হয়।সাধারণত লোহা ধারণকারী কাদা পাথর এবং বালি পাথরের মতো ভূতাত্ত্বিক স্তরে পাওয়া যায়অন্যান্য লোহার খনির আবহাওয়াজনিত কারণে, বাদামী লোহার খনির তুলনামূলকভাবে নরম কাঠামো, কম নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ এবং উচ্চ জল সামগ্রী রয়েছে। 4টাইটানিয়াম লোহা খনি টাইটানিয়াম আয়রন খনিজ হল আয়রন এবং টাইটানিয়ামের একটি অক্সাইড খনিজ, যা সামান্য ধাতব চকচকে সঙ্গে ধূসর থেকে কালো পর্যন্ত প্রদর্শিত হয়, যা টাইটানিয়াম ম্যাগনেটাইট নামেও পরিচিত।প্রধান অ্যাপ্লিকেশন বিরল ধাতু টাইটানিয়াম নিষ্কাশন করা হয়. 5সাইডেরাইট সাইডেরাইট একটি খনি যা আয়রোস কার্বনেট ধারণ করে, বেশিরভাগই নীলবর্ণ ধূসর রঙের। এই ধরণের খনিতে বেশিরভাগই যথেষ্ট পরিমাণে ক্যালসিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম লবণ থাকে।যদিও এর আয়রন পরিমাণ বেশি নয়, এটি খনি এবং প্রক্রিয়া সহজ।     লোহার খনির জন্য সাধারণ উপকারিতা পদ্ধতিগুলির মধ্যে প্রধানত নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে এবং লোহার খনির বিভিন্ন ধরণের এবং বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য উপকারিতা পদ্ধতিগুলি পৃথক হতে পারেঃ Ⅰ. চৌম্বকীয় খনির সুবিধা পদ্ধতি 1. একক দুর্বল চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ প্রক্রিয়া সহজেই নির্বাচিত একক ম্যাগনেটাইট খনিজগুলির জন্য উপযুক্ত যা সহজ খনিজ রচনা। এটিকে ক্রমাগত গ্রাইন্ডিং দুর্বল চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ প্রক্রিয়া এবং স্টেজ গ্রাইন্ডিং স্টেজ বিচ্ছেদ প্রক্রিয়াতে আরও বিভক্ত করা যেতে পারে। ক্রমাগত গ্রাইন্ডিং দুর্বল চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ প্রক্রিয়াঃ রুক্ষ কণা আকার বা উচ্চ লোহা গ্রেড সঙ্গে খনির জন্য উপযুক্ত। লোহা খনির কণা আকার অনুযায়ী,এক ধাপে পিচানো বা দুই ধাপে অবিচ্ছিন্ন পিচানো ব্যবহার করা যেতে পারেগ্রিলিং পণ্যগুলি বিচ্ছেদের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার পরে, দুর্বল চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ করা যেতে পারে। স্টেজ গ্রাইন্ডিং স্টেজ বিচ্ছেদ প্রক্রিয়াঃ কম গ্রেডের খনিগুলির জন্য উপযুক্ত যা সূক্ষ্ম অন্তর্নির্মিত কণা আকারের সাথে। গ্রাইন্ডিংয়ের একটি পর্যায়ে, চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ ঘন নির্বাচন করা হয়,এবং কিছু যোগ্যতাসম্পন্ন জলাশয় ফেলে দেওয়া হয়. চৌম্বকীয়ভাবে পৃথককরণ ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন। 2. দুর্বল চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ বিপরীত ভাসমান প্রক্রিয়া প্রধানত লোহার খনির ঘনত্বের গুণমান উন্নত করার অসুবিধা এবং লোহার ঘনত্বের মধ্যে SiO2 এর মতো অশুদ্ধতার উচ্চ রচনার সমস্যার লক্ষ্যে। প্রক্রিয়া পদ্ধতিতে দুটি ধরণের অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ ক্যাটিয়ন বিপরীত ফ্লোটেশন প্রক্রিয়া এবং চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ অ্যানিয়ন বিপরীত ফ্লোটেশন প্রক্রিয়া। 3দুর্বল চৌম্বকীয় শক্তিশালী চৌম্বকীয় flotation সমন্বিত প্রক্রিয়া প্রধানত পলিমেটালিক সহাবস্থানীয় লোহা খনি এবং মিশ্র লোহা খনি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি দুর্বল চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ ফ্লোটেশন প্রক্রিয়া, দুর্বল চৌম্বকীয় শক্তিশালী চৌম্বকীয় প্রক্রিয়া এবং দুর্বল চৌম্বকীয় শক্তিশালী চৌম্বকীয় ফ্লোটেশন প্রক্রিয়াতে বিভক্ত। দুর্বল চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ ফ্ল্যাটেশন প্রক্রিয়াঃ প্রধানত সংশ্লিষ্ট সালফাইড সহ ম্যাগনেটাইট খনি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। দুর্বল চৌম্বকীয় শক্তিশালী চৌম্বকীয় প্রক্রিয়াঃ মূলত কম চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যযুক্ত মিশ্রিত খনিগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। প্রথমত দুর্বল চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ দুর্বল চৌম্বকীয় চৌম্বকীয় পৃথকীকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়,এবং তারপর শক্তিশালী চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ দুর্বল চৌম্বকীয় খনিজ যেমন হেমাটাইট দুর্বল চৌম্বকীয় tailings থেকে পুনরুদ্ধার করতে ব্যবহৃত হয়. দুর্বল চৌম্বকীয় শক্তিশালী চৌম্বকীয় ফ্লোটেশন প্রক্রিয়াঃ আরও জটিল পলিমেটালিক সহ-বিদ্যমান লোহা খনি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।   Ⅱহেমাটাইট খনির জন্য খনিজ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি 1. রস্টিং এবং চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ প্রক্রিয়া যখন খনিজ রচনাটি তুলনামূলকভাবে জটিল এবং অন্যান্য বেনিফিকেশন পদ্ধতিগুলি ভাল বিচ্ছেদ সূচকগুলি অর্জন করা কঠিন হয়, তখন প্রায়শই চৌম্বকীকরণ রোস্টিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। সূক্ষ্ম খনির জন্য, শক্তিশালী চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ, মাধ্যাকর্ষণ বিচ্ছেদ, ফ্লোটেশন এবং তাদের সমন্বিত প্রক্রিয়াগুলি সাধারণত বিচ্ছেদের জন্য ব্যবহৃত হয়। 2হেমাটাইটের ফ্লোটেশন প্রক্রিয়া ফ্ল্যাটেশন প্রক্রিয়ার পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে অ্যানিয়োনিক কালেক্টর ফরওয়ার্ড ফ্ল্যাটেশন, ক্যাটিওনিক কালেক্টর বিপরীত ফ্ল্যাটেশন এবং অ্যানিয়োনিক কালেক্টর বিপরীত ফ্ল্যাটেশন, যা সমস্ত শিল্পে প্রয়োগ করা হয়েছে। রিভার্স ফ্ল্যাটিং প্রক্রিয়ার সামনে ফ্ল্যাটিং প্রক্রিয়ার তুলনায় সুবিধাগুলি রয়েছে কারণ রিভার্স ফ্ল্যাটিং প্রক্রিয়ার লক্ষ্য গ্যাং,যখন ফরওয়ার্ড ফ্লোটেশন প্রক্রিয়ার লক্ষ্য লোহার খনিজ. ফ্ল্যাটেশন পল্পে গ্যাংয়ের কার্যকর মাধ্যাকর্ষণ লোহার খনিজগুলির তুলনায় অনেক কম, তাই বিপরীত ফ্ল্যাটেশনের মাধ্যমে ফ্ল্যাটেশন ফেনাতে গ্যাংয়ের খনিজগুলি পৃথক করা সহজ।রিভার্স ফ্ল্যাটেশনের মাধ্যমে ফ্ল্যাটেশন ফোমের মধ্যে গ্যাঙ্গু খনিজগুলি পৃথক করা সহজ. 3. দুর্বল চৌম্বকীয় শক্তিশালী চৌম্বকীয় প্রক্রিয়া ম্যাগনেট হেমাটাইট মিশ্রিত খনির প্রক্রিয়াকরণের জন্য ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়া প্রবাহ। দুর্বল চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ টিলিংগুলি ঘনীভূত হওয়ার পরে, এগুলি শক্তিশালী চৌম্বকীয় রুক্ষ নির্বাচনের এবং স্ক্যানিং নির্বাচনের শিকার হয়।শক্তিশালী চৌম্বকীয় মোটা ঘনীভূত ঘনীভূত করা হয় এবং তারপর একটি শক্তিশালী চৌম্বকীয় বিভাজক দ্বারা নির্বাচন করা হয়. 4. শক্তিশালী চৌম্বকীয় ভাসমান প্রক্রিয়া খনিতে ছোট পরিমাণে ম্যাগনেটাইট এবং অন্যান্য শক্তিশালী চৌম্বকীয় খনিজ পদার্থের কারণে, শক্তিশালী চৌম্বকীয় ক্ষেত্র বিভাজকের অবরোধ সৃষ্টি করা সহজ,তাই যখন শক্তিশালী চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ প্রক্রিয়া ব্যবহারএটি সাধারণত শক্তিশালী চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ অপারেশন আগে একটি দুর্বল চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ অপারেশন যোগ করা প্রয়োজন অপরিশোধক মধ্যে শক্তিশালী চৌম্বকীয় খনিজ অপসারণ বা পৃথক করার জন্য।   Ⅲ. ব্রাউন লোহা খনিজ প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি 1একক নির্বাচন প্রক্রিয়া উচ্চ আয়রন গ্রেড এবং ভাল নির্বাচকতা সহ খনিগুলির জন্য। সাধারণত, একটি সহজ একক বিচ্ছেদ প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়, যার মধ্যে পুনরায় নির্বাচন, উচ্চ-তীব্রতার চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ এবং ফ্লোটেশন অন্তর্ভুক্ত। একক পুনঃনির্বাচন প্রক্রিয়াঃ ব্রাউন লোহা খনির প্রধান বাছাই পদ্ধতি হিসাবে, পুনঃনির্বাচন প্রধানত রুক্ষ-গর্ভযুক্ত ছড়িয়ে ছিটিয়ে খনির প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। একক চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ প্রক্রিয়াঃ শক্তিশালী চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ এছাড়াও একটি সহজ প্রক্রিয়া এবং সুবিধাজনক পরিচালনার সাথে লিমোনাইট পৃথক করার জন্য একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতি। খনিজগুলির সাথে শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা রয়েছে,কিন্তু সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত খনিজ কাদা, বিচ্ছেদ প্রভাব দুর্বল। একক ফ্ল্যাটিং প্রক্রিয়াঃ ফ্ল্যাটিং দুটি প্রক্রিয়া প্রবাহ বিভক্ত করা হয়ঃ সামনের ফ্ল্যাটিং এবং বিপরীত ফ্ল্যাটিং। 2যৌথ নির্বাচন প্রক্রিয়া এর মধ্যে রয়েছে ম্যাগনেটাইজেশন রোস্টিং চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ প্রক্রিয়া, ফ্লোটেশন শক্তিশালী চৌম্বকীয় প্রক্রিয়া, পুনরায় নির্বাচন শক্তিশালী চৌম্বকীয় প্রক্রিয়া ইত্যাদি   Ⅳ.সাইডেরাইট খনির জন্য খনিজ প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি 1. রাইটিং চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ প্রযুক্তি চৌম্বকীয় রোস্টিং নীতিঃ একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উপকরণ বা রত্ন গরম করার পরে একটি সংশ্লিষ্ট বায়ুমণ্ডলে ঘটে যাওয়া শারীরিক এবং রাসায়নিক প্রতিক্রিয়াগুলি বোঝায়,ফলে তাপীয়ভাবে দুর্বল চৌম্বকীয় সাইডেরাইটকে শক্তিশালী চৌম্বকীয় চৌম্বকীয় এবং চৌম্বকীয়. চৌম্বকীয় রোস্টিং শ্রেণীবিভাগঃ স্ট্যাকড স্টেট চৌম্বকীয় রোস্টিং, ফ্লুইডাইজড স্টেট চৌম্বকীয় রোস্টিং (কুলিং পদ্ধতি সাইডেরাইটের চৌম্বকীয় রোস্টিংয়ের প্রভাবকে প্রভাবিত করবে) । 2. শক্তিশালী চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ প্রক্রিয়াঃ সাইডেরাইট বা ম্যাগনেসিওসাইডেরাইটের দুর্বল চৌম্বকত্ব রয়েছে। যদিও খনির গ্রেড কম এবং খনিজ গঠন জটিল,শক্তিশালী চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ প্রযুক্তি সফলভাবে যেমন হেমাটাইট এবং লিমোনাইট হিসাবে দুর্বল চৌম্বকীয় লোহা খনিজ পৃথক করতে পারেনসিডারাইট সহ। 3ফ্লোটেশন প্রক্রিয়াঃ দুটি প্রধান ফ্লোটেশন প্রক্রিয়া রয়েছেঃ লোহা সমৃদ্ধকরণের জন্য ইতিবাচক ফ্লোটেশন এবং ডিসিলিকেশনের জন্য বিপরীত ফ্লোটেশন। উপরেরটি লোহার খনির জন্য সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলির একটি ভূমিকা এবং খনির প্রকৃত বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে নির্দিষ্ট পরিস্থিতি নির্ধারণ করা উচিত।     লোহা খনির ফ্ল্যাটেশনের জন্য বেশ কয়েকটি রিএজেন্ট সুপারিশ করা হয়ঃ   টাইটানিয়াম আয়রন সংগ্রাহক ¢ বৈশিষ্ট্য ¢ কঠিন মত কালো পেস্ট জল দ্রবণীয় পানিতে আংশিক দ্রবণীয়

মলিবডেনাম রসের বৈশিষ্ট্য মলিবডেনাম খনি একটি ধাতব খনি বা খনিজ যা মলিবডেনাম উপাদান ধারণ করে। মলিবডেনাম খনি একটি উচ্চ কঠোরতা আছে, সাধারণত 5-5 এর মধ্যে।5এটি বায়ুতে একটি নির্দিষ্ট স্থিতিশীলতা রয়েছে, তবে উচ্চ তাপমাত্রা এবং আর্দ্র পরিবেশে সহজেই অক্সিডাইজ হয়। মলিবডেনাম খনি প্রায়শই সূঁচের আকারে বা কমনীয় প্লেট মত স্ফটিক হিসাবে উপস্থিত হয়, ধূসর কালো বা সীসা ধূসর প্রদর্শিত হয়, কখনও কখনও নীল বা বেগুনি প্যাচগুলির সাথে থাকে।ধাতব বা অর্ধ-ধাতব চকচকে, কিন্তু স্বচ্ছতার অভাব রয়েছে। মলিবডেনাম খনি   সাধারণ মলিবডেনাম খনিগুলির মধ্যে রয়েছে মলিবডেনাইট (এমওএস 2), মলিবডেনাম চ্যালকোপাইরাইট (এমওএএস 2), মলিবডেনাম অ্যান্টিমোন তামা খনি (কিউএমওএস 4) ইত্যাদি।এই রত্নগুলি সাধারণত মলিবডেনামে সমৃদ্ধ হয় এবং এগুলি থেকে গলন এবং পরিশোধন প্রক্রিয়া দ্বারা নিষ্কাশন করা যেতে পারেমলিবডেনাইট একটি সালফাইড খনিজ এবং সর্বাধিক সাধারণ মলিবডেনাম খনিজ, উচ্চ মলিবডেনাম সামগ্রী সহ। মলিবডেনাইট খনি   নিকেল-মলিবডেনাম ধারণকারী লোমযুক্ত খনি   কোয়ার্টজ মলিবডেনাম রস     মলিবডেনাম রসের শ্রেণীবিভাগ মলিবডেনাম খনি দুটি শ্রেণিতে বিভক্ত করা যেতে পারেঃ সালফাইড মলিবডেনাম খনি এবং অক্সাইড মলিবডেনাম খনি। মলিবডেনাম সালফাইড খনিতে মলিবডেনাম সালফাইডযুক্ত খনিগুলি বোঝানো হয়,প্রধান খনিজ পদার্থ যেমন মলিবডেনাইট এবং মলিবডেনাইটমলিবডেনাম অক্সাইড খনিতে মলিবডেনাম অক্সাইড ধারণকারী খনিগুলিকে বোঝানো হয়, যার প্রধান খনিজগুলির মধ্যে মলিবডেট খনি, মলিবডেনাম বালি খনি ইত্যাদি রয়েছে।মলিবডেনাম সালফাইড খনি মলিবডেনাম সম্পদের প্রধান উৎস, যখন মলিবডেনম অক্সাইড খনি নির্দিষ্ট বিশেষ অবস্থার অধীনে গঠিত হয়।   গ্লোবাল রিসোর্স বিতরণএমঅলিবডেনামওর মলিবডেনাম সম্পদ ব্যাপকভাবে বিতরণ করা হয়, যার মধ্যে মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, চীন, চিলি, কানাডা এবং রাশিয়া সহ বিশ্বের প্রধান মলিবডেনাম উত্পাদনকারী দেশ রয়েছে। তাদের মধ্যে,কলোরাডোর হিল্টন খনি এলাকামার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, চীন এর শানসি এবং শানসি প্রদেশ, চিলির ক্যাটামার্কা, এবং কানাডার ব্রিটিশ কলম্বিয়া প্রদেশ সব বিখ্যাত মলিবডেনাম খনির এলাকা।মলিবডেনামের সীমিত প্রাপ্যতার কারণে, বিশ্বব্যাপী মলিবডেনাম বাজারে চাহিদা ও সরবরাহের সংকট দেখা দিয়েছে।   মলিবডেনাম খনিতে মলিবডেনাম ধাতুর নির্বাচন মলিবডেনাম রসায়নে মলিবডেনামের পরিমাণ বেশি নয় এবং বর্তমানে খনন করা রসায়নে মাত্র কয়েক হাজার বা এমনকি কয়েক হাজার মলিবডেনাম রয়েছে।খনিজ খনি সরাসরি গলানোর জন্য সরবরাহ করা যাবে না, এবং মলিবডেনাম কনসেন্ট্রেটে সমৃদ্ধ হতে হবে এটি গলানোর জন্য কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। মলিবডেনাম ধারণকারী খনির সমৃদ্ধি প্রায় সম্পূর্ণভাবে ফ্ল্যাটেশন পদ্ধতিতে অর্জন করা হয়।ফ্ল্যাটেশন পদ্ধতিতে গ্যাং এবং সংশ্লিষ্ট খনিজ থেকে মলিবডেনাইট সম্পূর্ণরূপে পৃথক করা যেতে পারেমলিবডেনাইট খনিজ থেকে লোহার মতো অমেধ্য অপসারণের জন্য চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ কখনও কখনও চূড়ান্ত প্রক্রিয়া হিসাবে ব্যবহৃত হয়। মলিবডেনাম কনসেন্ট্রেটের নির্বাচনের প্রক্রিয়া সাধারণত লক্ষ্যবস্তু সংগ্রহকারী এবং ফোরার ব্যবহার করে।কিছু উচ্চ টালকযুক্ত খনিজগুলি সংগ্রহ এবং নির্বাচন করার আগে ডিপ্রেশনস দিয়ে দমন করা দরকার.     সংগ্রাহক:   M1001 ¢ বৈশিষ্ট্য ¢ একটি বাদামী তৈলাক্ত তরল ঘনত্ব ১.০০-১.০৫g/cm3

1লিড-জিংক খনি কি? লিড-জিংক খনিতে ধাতব উপাদান লিড এবং জিংক সমৃদ্ধ একটি খনিজ বোঝায়, সাধারণত সালফাইড বা অক্সাইড। লিড-জিংক খনির দরকারী খনিজগুলি মূলত গ্যালিন (পিবিএস) এবং স্প্যালারাইট (জেএনএস),সাদা সীসা খনির সাথে (PbCO3), লিড অ্যালুমিন (পিবিএসও 4), স্প্যালারিট (জেডএনসিও 3) এবং স্প্যালারিট (জেডএন 5 (সিও 3) 2 (ওএইচ) 6) । খনিজগুলির ধরণগুলি জটিল, কয়েকটি একক লিড বা জিংক খনিজ ধরণের সাথে।বেশিরভাগ লিড-জিংক জমাট সাধারণত 50 টিরও বেশি উপাদানের সাথে যুক্ত হয়, প্রধানত স্বর্ণ, রৌপ্য, তামা, টিন, ক্যাডমিয়াম, সালফার, ফ্লোরাইট এবং বিরল বিচ্ছিন্ন উপাদান অন্তর্ভুক্ত।   গ্যালিনা সমাক্ষ স্ফটিক ব্যবস্থার অন্তর্গত, যার স্ফটিকগুলি ঘনক্ষেত্র বা ঘনক্ষেত্র এবং অষ্টভুজগুলির সমষ্টির আকারে থাকে, সাধারণত সীসা ধূসর, ধাতব চকচকে গ্রানুলার বা ব্লক সমষ্টির আকারে থাকে।গ্যালেনার আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য হল সম্পূর্ণ উল্লম্বভাবে তিনটি সেট বিভাজকের বিকাশ।, যা সহজেই ছোট ঘনক টুকরো টুকরো হয়ে যায়।     স্ফ্যালারিটের একটি সমাক্ষ স্ফটিক ব্যবস্থা রয়েছে, যার স্ফটিকগুলি টেট্রাহেড্রাল এবং সাধারণত গ্রানুলার সমষ্টিতে উপস্থিত হয়; রঙ হালকা হলুদ থেকে বাদামী, এমনকি কালো পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়,যখন লোহার পরিমাণ বৃদ্ধি পায়; স্ট্রিপগুলি সাদা থেকে বাদামী, একটি রজন চকচকে থেকে অর্ধ-ধাতব চকচকে এবং স্বচ্ছ থেকে অর্ধ-স্বচ্ছ পর্যন্ত।     2শ্রেণীবিভাগ Ⅰসুলফাইড টাইপ লিড-জিংক খনিঃ প্রধানত Sphalerite, Galena, ইত্যাদি সহ Ⅱ. অক্সিডেটেড লিড-জিংক খনিঃ প্রধানত স্প্যালারিট, ইলমেনাইট ইত্যাদি সহ     3বৈশিষ্ট্য Ⅰ. সালফাইড টাইপ লিড-জিংক খনিঃ সাধারণত কালো বা গাঢ় ধূসর রঙের, ধাতব চকচকে, উচ্চ কঠোরতা, এবং উচ্চ নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ। Ⅱ. অক্সিডেটেড লিড-জিংক খনিঃ সাধারণত সাদা বা হালকা হলুদ রঙের, গ্লাসের মতো চকচকে, কম কঠোরতা এবং কম নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ।     4বিতরণ বিশ্বজুড়ে বিতরণ করা হয়, মূলত উত্তর আমেরিকা, ইউরোপ এবং এশিয়ায় কেন্দ্রীভূত। চীনও একটি গুরুত্বপূর্ণ উত্পাদন অঞ্চল, প্রধানত শানসি, গুইঝো এবং অন্যান্য জায়গায় বিতরণ করা হয়।     5. সীসা জিংক খনির জন্য প্রস্তাবিত রিএজেন্ট নিম্নরূপঃ   সীসা সংগ্রাহকঃ   সংগ্রাহক HYDR420 ¢ বৈশিষ্ট্য ¢ হলুদ থেকে বাদামী তরল