চীন Y&X Beijing Technology Co., Ltd. কোম্পানির মামলা

আজকে আমরা কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় নিয়ে আলোচনা করব যা স্বর্ণের খনিতে পেষণ প্রক্রিয়াতে বিশেষ মনোযোগের প্রয়োজন।   স্বর্ণের খনির ফাটল পিল এক্সট্রাকশন প্রক্রিয়ায়, নিম্নলিখিত মূল বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিতঃ 1খনি সম্পত্তি বিশ্লেষণ খনিজ রচনাঃ খনিতে স্বর্ণের পরিমাণ এবং এর সাথে সম্পর্কিত খনিজ পদার্থগুলি নিশ্চিত করার জন্য হ্যাপ লিচিং পদ্ধতির প্রয়োগযোগ্যতা নিশ্চিত করুন। কণার আকার বিতরণঃ পেষণ করা খনির কণার আকার অভিন্ন হওয়া উচিত, কারণ খুব বড় বা খুব ছোট হওয়ায় লিকিং প্রভাব প্রভাবিত করবে।   2. পেষণ প্রক্রিয়া পেষণকারী সরঞ্জামঃ যথাযথ পেষণকারী নির্বাচন করুন, যেমন চোয়াল পেষণকারী, শঙ্কু পেষণকারী, যাতে নিশ্চিত হয় যে খনির আদর্শ শস্য আকারে পৌঁছেছে। কণা আকার নিয়ন্ত্রণঃ সাধারণত 10-30 মিলিমিটার পরিসীমা মধ্যে নিয়ন্ত্রিত। যদি এটি খুব বড় হয়, এটি leaching হার হ্রাস করবে, যখন এটি খুব ছোট হয়,এটি সহজেই সূক্ষ্ম কাদা তৈরি করবে এবং সমাধানটি প্রবেশ করতে বাধা দেবে.   3......... সাইট নির্বাচনঃ সমাধানের ফুটো দ্বারা পরিবেশ দূষণ রোধ করার জন্য ভাল anti-seepage কর্মক্ষমতা সঙ্গে সমতল স্থল নির্বাচন করুন। অ্যান্টি-সিপেজ ট্রিটমেন্টঃ মাটিতে সিলিং সলিউশন কার্যকরভাবে ব্লক করার জন্য উচ্চমানের অ্যান্টি-সিপেজ ঝিল্লি স্থাপন করা।   4. লেচিং রিএজেন্ট নির্বাচন এবং ব্যবহার Leaching reagent: সাধারণত সোডিয়াম সায়ানাইড সমাধান নির্বাচন করুন, সঠিকভাবে তার ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ করতে হবে (0.05% -0.1%), খুব বেশি খরচ বাড়বে, খুব কম leaching দক্ষতা প্রভাবিত করবে।পরিবেশ বান্ধবস্বর্ণের লিকিং রিএজেন্ট YX500একই পরিমাণে সোডিয়াম সায়ানাইড প্রতিস্থাপন করতে পারে অথবা লিকিং দক্ষতা উন্নত করতে পরিমাণ বাড়াতে পারে। পিএইচ মান নিয়ন্ত্রণঃ সায়ানাইড বিভাজন রোধ করার জন্য পিএইচ মান 10-11 এর মধ্যে রাখুন।   5. গুঁড়ো লিকিং অপারেশন পয়েন্ট ময়দার উচ্চতা নিয়ন্ত্রণঃ ময়দার উচ্চতা সাধারণত 3-6 মিটার সেট করা হয়, খুব বেশি উচ্চতা সমাধানের অনুপ্রবেশকে বাধাগ্রস্ত করবে এবং খুব কম অপারেশন দক্ষতা হ্রাস করবে। স্প্রে শক্তিঃ স্প্রে শক্তি 5-10 L / m2 · h এ নিয়ন্ত্রিত করা উচিত, খুব বড় সহজেই সমাধানের ক্ষতির দিকে পরিচালিত করবে, খুব ছোট leaching প্রভাব প্রভাবিত করবে।   6. লিকিং সলিউশনের ব্যবস্থাপনা লিকিং সলিউশন সংগ্রহঃ লিকিং সলিউশনটি কার্যকরভাবে সংগ্রহ করা নিশ্চিত করুন যাতে এর ক্ষতি এবং দূষণ রোধ করা যায়। সোনা পুনরুদ্ধারের উন্নতি এবং রিএজেন্টের খরচ হ্রাস করার জন্য সলিউশন চক্রঃ সলিউশন পুনর্ব্যবহার করুন।   7. পরিবেশ রক্ষাকারী অপচয়িত জলের চিকিত্সাঃ পরিবেশ দূষণ রোধ করতে, নির্গমনের আগে লিকুইডকে কঠোরভাবে চিকিত্সা করতে হবে।স্বর্ণের লিকিং রিএজেন্ট YX500পরিবেশগত ও পরিবেশগত দূষণের পরিমাণ কম, এবং পরিবেশ নীতির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। জলাশয় চিকিত্সাঃ দ্বিতীয় দূষণ এড়াতে জলাশয়ের জলাশয়গুলি যথাযথভাবে নিষ্পত্তি করা উচিত।   8নিরাপত্তা ব্যবস্থাপনা সায়ানাইড ব্যবস্থাপনাঃ সায়ানাইডের অত্যন্ত বিষাক্ত বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, ফুটো এবং বিষাক্ত ঘটনাগুলি প্রতিরোধের জন্য কঠোর ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা বাস্তবায়ন করা আবশ্যক।স্বর্ণের লিকিং রিএজেন্ট YX500তৃতীয় পক্ষের দ্বারা পরীক্ষা করা হয়েছে এবং এটি কম বিষাক্ত এবং পরিবেশ বান্ধব পণ্য হিসাবে যাচাই করা হয়েছে, যা পরিচালনা করা সহজ। কর্মীদের সুরক্ষাঃ অপারেটরদের অবশ্যই উপযুক্ত সুরক্ষা সরঞ্জাম পরতে হবে এবং নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত সুরক্ষা প্রশিক্ষণ নিতে হবে।   9সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ নিয়মিত পরিদর্শনঃ তার স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য ক্রাশিং, স্প্রেিং এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলির নিয়মিত বিস্তৃত পরিদর্শন। সময়মত রক্ষণাবেক্ষণঃ সরঞ্জাম ত্রুটি পাওয়া গেলে, উত্পাদন সময়সূচী প্রভাবিত না করার জন্য অবিলম্বে মেরামত করুন।   10খরচ নিয়ন্ত্রণ রিএজেন্ট খরচঃ রিএজেন্ট ব্যবহার পরিকল্পনা যুক্তিসঙ্গত অপ্টিমাইজেশান, কার্যকরভাবে খরচ খরচ কমাতে। শক্তি খরচ নিয়ন্ত্রণঃ শক্তি খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে ক্ষয় এবং স্প্রে প্রক্রিয়া প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ। উপরে উল্লিখিত আইটেমগুলি স্বর্ণের খনির ক্রাশিং পিল এক্সট্রাকশন প্রক্রিয়াতে সাধারণ সতর্কতা এবং একাধিক কারণ যেমন খনির বৈশিষ্ট্য, প্রক্রিয়া পরামিতি,স্বর্ণের পুনরুদ্ধারের হার বাড়াতে পরিবেশ সুরক্ষা ও নিরাপত্তা ব্যবস্থাপনা ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত।.

ভারী মিডিয়া প্রক্রিয়া   1পদ্ধতি ভারী মাধ্যম বেনিফিকেশন পদ্ধতিতে খনির বিভিন্ন খনির কণার ঘনত্বের পার্থক্য (বা কণার আকারের পার্থক্য) ব্যবহার করা হয়,এবং তরল গতিবিদ্যা এবং বিভিন্ন যান্ত্রিক শক্তির নীতির মাধ্যমে একটি আদর্শ অবাধে স্তর এবং পৃথকীকরণ পরিবেশ তৈরি করে, যাতে বিভিন্ন উপকরণকে কার্যকরভাবে আলাদা করা যায়। 2. নীতি আর্কিমিডের নীতি অনুসারে, ভারী মাধ্যমের চেয়ে কম ঘনত্বের কণাগুলি উড়ে যাবে, যখন ভারী মাধ্যমের চেয়ে বেশি ঘনত্বের কণাগুলি ডুবে যাবে। 3. প্রক্রিয়া প্রবাহ খনি পুনরায় নির্বাচন প্রক্রিয়াটি ধারাবাহিক অপারেশনাল ধাপগুলির একটি সিরিজ নিয়ে গঠিত। এই অপারেশনাল ধাপগুলির প্রকৃতি তিনটি প্রধান অংশে বিভক্ত করা যেতে পারেঃ প্রস্তুতি অপারেশন,নির্বাচন অপারেশন, এবং পণ্য প্রক্রিয়াকরণ অপারেশন। (1) প্রস্তুতি প্রক্রিয়া নিম্নলিখিত দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত করেঃ (ক) উপকারী খনিজ একক পদার্থ বিচ্ছিন্ন করার জন্য ক্রাশিং এবং মিলিং অপারেশন; (খ) উচ্চ মাত্রার পেক্টিন বা ক্লেযুক্ত খনিগুলির জন্য, খনি ধোয়া এবং স্লিমিং অপারেশন সম্পাদন করুন; (গ) নির্বাচিত খনিগুলির কণা আকারের শ্রেণীবিভাগ স্ক্রিনিং বা হাইড্রোলিক শ্রেণীবিভাগ পদ্ধতির মাধ্যমে সম্পন্ন হয়। খনি শ্রেণীবিভাগের পরে, তারা পৃথকভাবে নির্বাচন করা হয়,যা আরও ভাল অপারেটিং শর্ত নির্বাচন এবং শ্রেণিবদ্ধকরণের দক্ষতা উন্নত করার জন্য উপকারী. (২) শ্রেণিবদ্ধকরণ অপারেশনটি খনি শ্রেণিবদ্ধকরণের মূল প্রক্রিয়া। শ্রেণিবদ্ধকরণ প্রক্রিয়াটির জটিলতা পরিবর্তিত হয় এবং সহজ প্রক্রিয়াগুলি কেবলমাত্র একটি একক ইউনিট অপারেশন নিয়ে গঠিত হতে পারে,যেমন ভারী মাঝারি বাছাই. (৩) পণ্য প্রক্রিয়াকরণ মূলত ঘনত্বের পানি অপসারণ, জলাশয় পরিবহন এবং সঞ্চয় করার মতো প্রক্রিয়া জড়িত।     ঝাঁকুনি   1. নীতি জিগিং একটি বেনিফিকেশন পদ্ধতি যা খনিজ কণা গোষ্ঠীটি শিথিল করতে এবং ঘনত্বের পার্থক্য অনুসারে এটি স্তরিত করতে উল্লম্ব অল্টারনেটিং মিডিয়া প্রবাহের প্রভাব ব্যবহার করে।এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, হালকা খনিজগুলি উপরের স্তরে ভাসবে, যা হালকা পণ্য হিসাবে পরিচিত; এবং ভারী খনিজগুলি খনিজ বিচ্ছেদ অর্জনের জন্য নীচের স্তরে ডুবে যায়, যা ভারী পণ্য বলা হয়।যদি মাধ্যমের ঘনত্ব একটি নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে বৃদ্ধি পায়, খনিজ কণাগুলির মধ্যে ঘনত্বের পার্থক্যও সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি পাবে, যার ফলে বাছাইয়ের দক্ষতা উন্নত হবে।জিগকে খাওয়ানোর পর, খনি ড্রেসিং উপাদানটি সিট প্লেটের উপর পড়ে একটি ঘন স্তর তৈরি করবে, যা বিছানা স্তর বলা হয়। একই সময়ে উপাদানটি খাওয়ানো হয়,জগগুলির নীচের অংশটি পর্যায়ক্রমে জল প্রবাহের সাথে সরবরাহ করা হয়এই উল্লম্ব পরিবর্তনশীল গতির জল প্রবাহটি সিভের গর্তগুলির মধ্য দিয়ে বিছানায় প্রবেশ করে এবং খনিজগুলি এই জল প্রবাহের মধ্যে জগগুলি বাছাই করার প্রক্রিয়াটি অতিক্রম করে। 2. প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া যখন পানির প্রবাহ বেড়ে যায়, তখন বিছানাটি উঁচুতে উঠতে থাকে, একটি মুক্ত এবং স্থির অবস্থা উপস্থাপন করে। এই সময়ে,বিছানায় খনিজ কণা একে অপরের তুলনায় সরানো শুরু এবং ঘনত্ব মত তাদের অন্তর্নিহিত বৈশিষ্ট্য উপর ভিত্তি করে স্তরায়ন ভোগএমনকি জল প্রবাহ বাড়তে বন্ধ করে নিচে নেমে যাওয়ার আগে, স্থিতিস্থাপকতার কারণে, খনিজ কণা এখনও চলমান, এবং বিছানা আলগা এবং stratify অব্যাহত।যখন পানি নিচ দিকে সরে যাবে,, বিছানা ধীরে ধীরে শক্ত হয়ে যায়, কিন্তু স্তরায়ন এখনও চলমান। যখন সমস্ত খনিজ কণা সিট পৃষ্ঠের উপর ফিরে পড়ে, তাদের মধ্যে আপেক্ষিক গতির সম্ভাবনা হারিয়ে যায়,এবং স্তরায়ন প্রক্রিয়া মূলত বন্ধএই পর্যায়ে, শুধুমাত্র উচ্চতর ঘনত্ব এবং সূক্ষ্ম কণা আকারের খনিজ কণাগুলি বিছানার বড় ব্লকগুলির মধ্যে ফাঁকগুলি অতিক্রম করে এবং নীচে চলতে থাকে।এই ঘটনাকে স্তরায়ন ঘটনার ধারাবাহিকতা হিসেবে দেখা যেতে পারে।. যখন নেমে আসা জল প্রবাহ শেষ হয়, বিছানা সম্পূর্ণরূপে টাইট হয় এবং স্তরায়ন অস্থায়ীভাবে বন্ধ হয়। জল প্রবাহের জন্য একটি পর্যায়ক্রমিক পরিবর্তন সম্পন্ন করার জন্য প্রয়োজনীয় সময়কে জিগ চক্র বলা হয়.একটি জিগ চক্রের সময়, বিছানাটি টাইট থেকে আলগা এবং তারপরে আবার টাইট করার একটি স্তরায়নের প্রক্রিয়াটি অতিক্রম করে এবং কণাগুলি বাছাইয়ের শিকার হয়।কেবলমাত্র একাধিক চক্রের পরে স্তরায়ন ধীরে ধীরে উন্নত হতে পারেশেষ পর্যন্ত, উচ্চ ঘনত্বের খনিজ কণা বিছানার নীচের অংশে কেন্দ্রীভূত হয়, যখন নিম্ন ঘনত্বের খনিজ কণা উপরের স্তরে জমা হয়।বিভিন্ন ঘনত্ব এবং ভর সঙ্গে দুটি পণ্য জিগ থেকে পৃথকভাবে তাদের discharging দ্বারা প্রাপ্ত করা হয়.     ফ্লোটেশন   1. নীতি ফ্লোটেশন একটি খনিজ প্রক্রিয়াকরণ কৌশল যা শ্রেণিবদ্ধকরণের জন্য খনিজ পৃষ্ঠের শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলির পার্থক্য ব্যবহার করে। 2. ফ্লোটেশন প্রক্রিয়া ফ্ল্যাটিং প্রক্রিয়ার মধ্যে মিলিং, গ্রেডিং, স্লারি সমন্বয়, পাশাপাশি রুক্ষ নির্বাচন, সূক্ষ্ম নির্বাচন এবং ফ্ল্যাটিংয়ের স্টেজ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই প্রক্রিয়াগুলিতে,গ্রাইন্ডিং ফ্ল্যাটেশন প্রসেসকে একক পর্যায়ের গ্রাইন্ডিং ফ্ল্যাটেশন প্রক্রিয়ায় ভাগ করা যায়, সেগমেন্টেড মিলিং ফ্ল্যাটিংয়ের বহু পর্যায়ের প্রক্রিয়া এবং ঘনীভূত বা মধ্যবর্তী খনির পুনরায় মিলিং এবং পুনরায় নির্বাচন করার প্রক্রিয়া।ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘনঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘযখন লক্ষ্য হ'ল খনি থেকে একাধিক উপকারী খনিজ পুনরুদ্ধার করা, অগ্রাধিকার ফ্ল্যাটিং বা নির্বাচনী ফ্ল্যাটিং প্রক্রিয়াগুলি খনিজ বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা যেতে পারে, অর্থাৎ সমস্ত দরকারী খনিজগুলি পৃথক করার আগে প্রথমে ফ্ল্যাটিং করা হয়; বিকল্পভাবে,মিশ্র বিচ্ছেদ ফ্ল্যাটিং প্রক্রিয়া গ্রহণ করা যেতে পারে, যেখানে সমস্ত উপকারী খনিজগুলিকে পৃথক করার আগে প্রথমে উড়ে যাওয়া হয়।খনি এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তার বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত রিএজেন্ট সূত্র এবং ফ্লোটেশন প্রক্রিয়া নির্বাচন করা প্রয়োজন. প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহের মূল কাঠামো হ'ল ফ্ল্যাটিংয়ের প্রাথমিক প্রক্রিয়াটি সাধারণত মূল উপাদানগুলি যেমন ধাপের সংখ্যা, চক্রের সংখ্যা,এবং খনিজ পদার্থের ফ্ল্যাটেশন সিকোয়েন্স. 3ফ্লোটেশন মেশিন: ফ্ল্যাটিং মেশিনের ধরনগুলো হল যান্ত্রিক অস্থিরতা ফ্ল্যাটিং মেশিন, ইনফ্ল্যাটেবল ফ্ল্যাটিং মেশিন, মিশ্র ফ্ল্যাটিং মেশিন বা ইনফ্ল্যাটেবল অস্থিরতা ফ্ল্যাটিং মেশিন,এবং গ্যাস precipitation flotation মেশিন. (১) যান্ত্রিক মিশ্রণ ফ্ল্যাটেশন মেশিনের নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছেঃ একটি যান্ত্রিক মিশ্রণকারী দ্বারা উভয় বায়ুচলাচল এবং মিশ্রণ করা হয়,এবং এটি একটি বহিরাগত বায়ু স্ব-প্রিমিং ভাসমান মেশিনএর inflatable মিশুক একটি পাম্পের শোষণ ফাংশন আছে, যা একযোগে বায়ু এবং slurry শোষণ করতে পারেন। (2) inflatable agitation flotation machine এর উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্য হলঃ বায়ুচলাচল পরিমাণ স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রিত হতে পারে, যান্ত্রিক agitator এর পরিধানের ডিগ্রী অপেক্ষাকৃত ছোট,উপকারের সূচক বেশি, এবং শক্তি খরচ কম। (৩) ডেনভার প্রকারের ফ্ল্যাটিং মেশিনের বৈশিষ্ট্য হল এটির একটি বড় কার্যকর বায়ুচলাচল ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি ট্যাঙ্কে একটি উপরের প্রবাহ গঠন করতে পারে। (4) একটি inflatable flotation machine এর কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে যান্ত্রিক agitators এবং ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির অনুপস্থিতি। inflation method is to inflate through an inflator,এবং বুদবুদ আকার inflator কাঠামো সমন্বয় দ্বারা নিয়ন্ত্রিত করা যেতে পারে. বুদবুদ এবং স্লারি মিশ্রণের পদ্ধতিটি বিপরীত স্রোতের মিশ্রণ। এর প্রধান অ্যাপ্লিকেশনটি সহজ রচনা, উচ্চ গ্রেড এবং সহজ উপকারের সাথে রুক্ষ এবং সাফিং অপারেশনগুলি প্রক্রিয়া করা। (৫) গ্যাস precipitation flotation machine mainly used for the flotation of fine-grained minerals and the de-oiling flotation of oily wastewater. (৫) গ্যাস precipitation flotation machine প্রধানত সূক্ষ্ম-ধাতু খনিজ পদার্থের flotation এবং তৈলাক্ত বর্জ্য জলের de-oiling flotation এর জন্য ব্যবহৃত হয়।     চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ   1. নীতি চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ একটি প্রক্রিয়া যা চৌম্বকীয় এবং অন্যান্য সম্পর্কিত শক্তির প্রভাবের অধীনে পৃথক করার জন্য বিভিন্ন খনি বা উপকরণগুলির মধ্যে চৌম্বকীয় পার্থক্য ব্যবহার করে। 2. চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ প্রক্রিয়া চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ প্রক্রিয়া একটি চৌম্বকীয় উপকারের প্রযুক্তি যা শুকনো এবং ভিজা পদ্ধতির সমন্বয় করে। এই প্রক্রিয়াতে মূলত খনিজ গুঁড়োটির তিন ধাপের চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ জড়িত,তারপরে ভিজা উপাদান থেকে চৌম্বকীয় বিচ্ছেদচৌম্বকীয় বিচ্ছেদ প্রক্রিয়ায়, চৌম্বকীয় ক্ষেত্রের শক্তি 400 থেকে 1200 গাউস (জিএস) এর মধ্যে ব্যবহৃত হয় এবং চৌম্বকীয় ড্রামের গতি প্রতি মিনিটে 60 থেকে 320 ঘূর্ণন মধ্যে সেট করা হয়।ডিহাইড্রেশন চিকিৎসার পরএই চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ প্রক্রিয়া শেষে, সাধারণভাবে ৩৫% আয়রন ধারণকারী খনিগুলির জন্য,লোহার ঘনত্বের গুঁড়োটির লোহার পরিমাণ ৬৮% থেকে ৭০% পর্যন্ত বাড়ানো যায়এই যৌথ প্রক্রিয়া পদ্ধতিতে খনির জন্য 90% পর্যন্ত ব্যবহারের হার অর্জন করা হয়েছে। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, জল খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়, যার ফলে জল সম্পদ সংরক্ষণ করা হয়,উৎপাদন খরচ কমানোএছাড়াও, চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন উৎপন্ন ধুলো বিশেষ ধুলো অপসারণ ডিভাইস দ্বারা কার্যকরভাবে ধরা হয়, বায়ু দূষণ এড়ানো।সামগ্রিক, এই পদ্ধতিটি একটি উদ্ভাবনী প্রক্রিয়া যা উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, চমৎকার পণ্যের গুণমান এবং পরিবেশ বান্ধব।   রাসায়নিক উপকারিতা   1. নীতি রাসায়নিক উপকারিতা একটি সম্পদ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি যা তাদের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে উপাদান উপাদানগুলির রচনা পরিবর্তন করতে রাসায়নিক পদ্ধতি ব্যবহার করে,এবং লক্ষ্য উপাদান সমৃদ্ধ করার জন্য অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করেএই প্রক্রিয়ায় মূলত দুটি মূল ধাপ রয়েছেঃ রাসায়নিক লিকিং এবং রাসায়নিক বিচ্ছেদ। 2প্রক্রিয়াঃ (1) সাধারণত, রাসায়নিক উপকারের মাধ্যমে প্রক্রিয়াজাত খনিজগুলি বেশিরভাগ পাতলা, সূক্ষ্ম-শস্যযুক্ত এবং জটিল খনিজ। লক্ষ্য খনিজটির উপস্থিতির ভিত্তিতে,রোস্টিং প্রক্রিয়া অপরিহার্য কারণ এটি পরবর্তী লিকিং ধাপের জন্য প্রস্তুত করে এবং লক্ষ্য খনিজ precipitation সহজতর করেখনিজ পদার্থের মধ্যে কিছু উপাদান আইসোমর্ফিজমের আকারে বিদ্যমান থাকার কারণে, তাদের precipitation প্রক্রিয়া খনিজ গ্রিড কাঠামো ধ্বংস প্রয়োজন।বিভিন্ন অ্যাডিটিভ অনুযায়ী, তাপমাত্রা, এবং চাপ ব্যবহৃত, calcination বিভিন্ন ধরনের বিভক্ত করা যেতে পারে, যেমন ক্লোরিনেশন calcination, calcification calcination, এবং উচ্চ তাপমাত্রা calcination। (2) লিকিং স্টেপটির উদ্দেশ্য হল আইওনিক আকারে দরকারী উপাদানগুলি লিকিং সলিউশনে স্থানান্তর করা, পরবর্তী কঠিন-তরল বিচ্ছেদ পদক্ষেপের জন্য প্রস্তুতি।বিভিন্ন লিকিং শর্ত অনুযায়ী, রাইটিংয়ের মতো বিভিন্ন শ্রেণিবদ্ধকরণও রয়েছে। (৩) সলিড লিকুইড সিপারেশন বলতে বোঝায় সিপারেটেড থেকে সিপারেটেড অবশিষ্টাংশকে আলাদা করার প্রক্রিয়া।

যান্ত্রিক আঘাতের কারণে দুর্ঘটনার প্রধান কারণগুলি হলঃ 1রক্ষণাবেক্ষণ, মেশিন পরিদর্শন এবং লুকানো বিপদ মোকাবেলার সময় নিরাপত্তা ব্যবস্থা অবহেলাঃ রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের সরঞ্জামগুলিতে প্রবেশের কারণে গুরুতর পরিণতি ঘটেছে (বল মিলস),ক্রাশার ইত্যাদি) রক্ষণাবেক্ষণ, পরিদর্শন অপারেশন বা পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ না করে নিরাপত্তা ঝুঁকি হ্যান্ডলিং জন্য, লকিং নিষিদ্ধ যে সতর্কতা চিহ্ন ঝুলন্ত,অথবা তত্ত্বাবধানের জন্য বিশেষ কর্মী নিয়োগ. দুর্ঘটনাগুলিও সময়মতো পাওয়ার সুইচ বা সেই সময়ে সাময়িক বিদ্যুৎ বিভ্রাটগুলির মতো কারণগুলির কারণে ভুল বিচারের কারণে ঘটেছিল। এমনও মামলা রয়েছে যেখানে সরঞ্জামগুলি বন্ধ থাকা সত্ত্বেও,সরঞ্জামটির ইনার্শিয়াল অপারেশন সম্পূর্ণরূপে বন্ধ হওয়ার আগে কাজ করা হয়, যার ফলে গুরুতর পরিণতি হয়; 2. নিরাপত্তা ডিভাইসের অভাব. যদি কিছু যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন বেল্ট, গিয়ার মেশিন, জমির কাছাকাছি couplings, pulleys,ফ্লাইওয়েল এবং অন্যান্য যন্ত্রপাতিগুলির অংশগুলি যা মানুষের শরীরের ক্ষতির ঝুঁকিতে রয়েছে তাদের অক্ষত সুরক্ষা ডিভাইস নেই; কিছু সরঞ্জামের অংশ যেমন প্রবেশের গর্ত, খাওয়ানোর পোর্ট এবং খাঁচা কূপগুলির মধ্যে গার্ডিল এবং কভার প্লেট নেই এবং কোনও সতর্কতা চিহ্ন নেই। যদি অপারেটররা এই অংশগুলিকে দুর্ঘটনাক্রমে স্পর্শ করে,দুর্ঘটনা ঘটতে পারে; 3. পাওয়ার সুইচ এর বিন্যাস অযৌক্তিক. একটি পরিস্থিতি জরুরী ক্ষেত্রে অবিলম্বে বন্ধ না হয়;আরেকটি পরিস্থিতি হল যে বেশ কয়েকটি যান্ত্রিক সুইচগুলি তাদের পার্থক্য না করে একসাথে স্থাপন করা হয়, যা মেশিনের দুর্ঘটনাক্রমে খোলার কারণে সহজেই গুরুতর পরিণতি হতে পারে; 4. স্বনির্মিত বা অবাঞ্ছিতভাবে পরিবর্তিত যান্ত্রিক সরঞ্জাম যা নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না; 5. যন্ত্রপাতি চালানোর সময়, পরিষ্কার, জ্যামিং এবং বেল্ট মোম প্রয়োগের মতো কাজগুলি সম্পাদন করুন (যেমন চলমান বেল্টের বর্জ্য পরিষ্কার করা); 6যান্ত্রিক অপারেশনের জন্য বিপজ্জনক কাজের এলাকায় অননুমোদিত প্রবেশ (যেমন নমুনা গ্রহণ, কাজ, পাস, পিকিং ইত্যাদি); 7. যন্ত্রপাতি চালাতে অক্ষম কর্মী বা অন্য যে কোন অননুমোদিত কর্মী যন্ত্রপাতিতে হস্তক্ষেপ করে।   যান্ত্রিক আঘাতের দুর্ঘটনা প্রতিরোধের জন্য প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থাঃ 1মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ কঠোরভাবে পাওয়ার অফ সিস্টেম অনুসরণ করা উচিত, বন্ধ নিষিদ্ধ সতর্কতা চিহ্ন ঝুলন্ত, এবং তত্ত্বাবধানের জন্য নিবেদিত কর্মীদের নিয়োগ।যান্ত্রিক শক্তি বন্ধ করার পরযান্ত্রিক রক্ষণাবেক্ষণ শেষ হওয়ার পর এবং পরীক্ষামূলক অপারেশনের আগে, এটি নিশ্চিত করতে হবে যে তার ইনার্টি অপারেশন সম্পূর্ণরূপে কাজ শুরু করার আগে নির্মূল করা হয়েছে।গেট বন্ধ করার আগে যান্ত্রিক অংশের সমস্ত কর্মীকে সম্পূর্ণভাবে সরিয়ে নেওয়া হয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য সাইটের একটি বিস্তারিত পরিদর্শন করা উচিত. রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরীক্ষার সময়, গাড়ির গণনার জন্য সরঞ্জামগুলির ভিতরে থাকা কারো জন্য কঠোরভাবে নিষিদ্ধ; 2. যন্ত্রপাতি যেগুলোকে অপারেটররা প্রায়শই তাদের হাত দিয়ে স্পর্শ করে তাদের একটি সাউন্ড অ্যামার্জেন্সি ব্রেক ডিভাইস থাকতে হবে,এবং ব্রেক বোতামের অবস্থান এমন হওয়া উচিত যাতে অপারেটর যান্ত্রিক অপারেশনের পরিসরের মধ্যে যে কোন সময় এটি পৌঁছাতে পারেযান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির প্রতিটি ট্রান্সমিশন অংশে নির্ভরযোগ্য সুরক্ষা ডিভাইস থাকতে হবে; প্রতিটি ইনপুট, ফিডিং পোর্ট, স্ক্রু কনভেয়র এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলির অংশগুলিতে কভার প্লেট থাকতে হবে,রক্ষাকবচ এবং সতর্কতা সাইন· পরিচ্ছন্ন ও স্বাস্থ্যকর কাজের পরিবেশ বজায় রাখা; 3- প্রতিটি যান্ত্রিক সুইচ এর বিন্যাস যুক্তিসঙ্গত হতে হবে এবং দুটি মান মেনে চলতে হবেঃ প্রথমত, এটি অপারেটরকে জরুরিভাবে থামাতে সুবিধাজনক হতে হবে; দ্বিতীয়ত,অন্য ডিভাইসগুলিকে দুর্ঘটনাক্রমে সক্রিয় করা এড়াতে; জমে থাকা উপকরণ পরিষ্কার করার সময়, আটকে থাকা উপকরণগুলি টানতে এবং মেশিনে বেল্ট মোম প্রয়োগ করার সময়, বন্ধ এবং বিদ্যুৎ বন্ধ করার সময় সতর্কতা চিহ্নগুলির ঝুলন্ত সিস্টেমটি অনুসরণ করা উচিত; 4. উচ্চ ঝুঁকিপূর্ণ কারণ সহ যান্ত্রিক অপারেশন সাইটে সম্পর্কহীন কর্মীদের প্রবেশ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। যদি ব্যক্তিগত কারণে যান্ত্রিক অপারেটরদের প্রবেশ করতে হয়,তাদের প্রথমে ডিউটি মেশিন অপারেটরের সাথে যোগাযোগ করতে হবে এবং প্রবেশের সম্মতি দেওয়ার আগে নিরাপত্তা ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে; 5- বিভিন্ন ধরনের যন্ত্রপাতি পরিচালনাকারী কর্মীদের পেশাগত প্রশিক্ষণের মধ্য দিয়ে যেতে হবে, সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতা সম্পর্কে প্রাথমিক জ্ঞান অর্জন করতে সক্ষম হতে হবে, পরীক্ষা পাস করতে হবে,এবং কাজ করার জন্য একটি শংসাপত্র আছে. কর্মক্ষেত্রে কাজ করার সময়, সাবধানতার সাথে কাজ করা, প্রাসঙ্গিক নিয়ম ও বিধি কঠোরভাবে অনুসরণ করা, শ্রম সুরক্ষা সরঞ্জাম সঠিকভাবে ব্যবহার করা প্রয়োজন,এবং লাইসেন্সবিহীন কর্মীদের যান্ত্রিক সরঞ্জাম ব্যবহারে কঠোরভাবে নিষেধাজ্ঞা.   যান্ত্রিক ক্রিয়াকলাপের নিরাপত্তা আরও বাড়ানোর জন্য, নিম্নলিখিত অতিরিক্ত ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিতঃ 1. সমস্ত নিরাপত্তা ডিভাইস এবং সুরক্ষা সুবিধাগুলি ভাল অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত যান্ত্রিক সরঞ্জাম পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুন এবং ক্ষতিগ্রস্থ উপাদানগুলি তাত্ক্ষণিকভাবে প্রতিস্থাপন বা মেরামত করুন; 2. অপারেটরদের নিয়মিত নিরাপত্তা শিক্ষা ও প্রশিক্ষণ প্রদান, নিরাপত্তা সচেতনতা বৃদ্ধি এবং তারা অপারেটিং পদ্ধতি বুঝতে এবং মেনে চলতে পারে তা নিশ্চিত করা; 3. যান্ত্রিক অপারেশন এলাকায় স্পষ্ট নিরাপত্তা সতর্কতা চিহ্ন স্থাপন করুন, যেমন বিপজ্জনক জোন সতর্কতা, অপারেটিং পদ্ধতি নির্দেশাবলী, ইত্যাদি, অপারেটরদের নিরাপত্তা মনোযোগ দিতে স্মরণ করিয়ে দিতে; জটিল যান্ত্রিক ক্রিয়াকলাপের জন্য, জরুরী পরিস্থিতিতে দ্রুত এবং কার্যকর প্রতিক্রিয়া জানাতে বিশদ অপারেশন ম্যানুয়াল এবং জরুরী পরিকল্পনা তৈরি করা উচিত; 5. দুর্ঘটনার প্রতিবেদন ও তদন্তে ব্যবস্থা গড়ে তোলা এবং উন্নত করা, ঘটতে থাকা প্রতিটি দুর্ঘটনার পুঙ্খানুপুঙ্খ তদন্ত করা, এর কারণ বিশ্লেষণ করা, শিখে নেওয়া শিক্ষা সংক্ষিপ্ত করা,এবং একই ধরনের দুর্ঘটনা পুনরায় ঘটতে বাধা দেয়; 6. কর্মচারীদের নিরাপত্তা ব্যবস্থাপনায় অংশগ্রহণের জন্য উৎসাহিত করার জন্য নিরাপত্তা উন্নতির জন্য পরামর্শ দিতে উৎসাহিত করা এবং গৃহীত পরামর্শগুলিকে পুরস্কৃত করা; 7. রিয়েল টাইমে কাজের পরিস্থিতি পর্যবেক্ষণের জন্য যান্ত্রিক অপারেশন এলাকায় পর্যবেক্ষণ সরঞ্জাম ইনস্টল করুন, অবিলম্বে অনিরাপদ আচরণ সনাক্ত এবং সংশোধন করুন। এই ব্যাপক ব্যবস্থাগুলি বাস্তবায়নের মাধ্যমে, যান্ত্রিক আঘাতের দুর্ঘটনার ঘটনাগুলি ব্যাপকভাবে হ্রাস করা যেতে পারে, কর্মীদের নিরাপত্তা এবং শারীরিক স্বাস্থ্য নিশ্চিত করা যায়।

রিএজেন্টগুলির যুক্তিসঙ্গত সংযোজনের উদ্দেশ্য হ'ল রিএজেন্টগুলি খনিজগুলির সাথে কার্যকরভাবে মিথস্ক্রিয়া করতে পারে তা নিশ্চিত করা, যার ফলে খনিজগুলির নির্বাচনী সংগ্রহ অর্জন করা যায়।খনিজ প্রক্রিয়াকরণ সূচকগুলির স্থিতিশীলতার জন্য লার্জটিতে সর্বোচ্চ দক্ষতা এবং অনুকূল ঘনত্ব বজায় রাখাও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণঅতএব, খনির বৈশিষ্ট্য, রাসায়নিকের বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত ডোজিং অবস্থান এবং পদ্ধতি নির্বাচন করা প্রয়োজন।   ব্যবহারিক অপারেশনে, ডোজিং পয়েন্টগুলির নির্বাচনটি রিএজেন্টের ব্যবহারের সাথে এবং প্রতিস্থাপনের জন্য রিএজেন্টের ডোজিং পয়েন্টগুলির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।"অপরিহার্য" আয়নগুলির সক্রিয়করণ বা দমনকে দূর করার জন্য মেশিনে অ্যাডজাস্টার (যেমন কলম) যুক্ত করা হয় যা ভাসমানতার উপর ক্ষতিকারক প্রভাব ফেলতে পারে. সংগ্রাহক আগে depressants যোগ করা উচিত এবং সাধারণত মিল বা মিশ্রণ ট্যাংক যোগ করা যেতে পারে। সক্রিয়করণ reagents সাধারণত মিশ্রণ এবং stirring ট্যাংক যোগ করা হয়।অতএব, যারা শস ্ যক ্ ষেত ্ রে সঙ ্ গত করে এবং ফোঁড়া সঞ ্ চার করে,, তারা সাধারণত মিশ্রণ ট্যাংক বা ফ্ল্যাটেশন মেশিনের সামনে বাফার ট্যাঙ্কে যোগ করা হয়। কিছু ধীর গতির সংগ্রাহকগুলির জন্য (যেমন ক্রেসোল ডিফেনাইল ডিথাইফোসফ্যাট, ডিথাইফোসফ্যাট 25, কেরোসিন,ইত্যাদি.), স্লারিতে তাদের ছড়িয়ে পড়া এবং খনিজগুলির সাথে কার্যকর মিথস্ক্রিয়া এবং খনিজগুলির সাথে তাদের মিথস্ক্রিয়া সময় বাড়ানোর জন্য, তারা কখনও কখনও মিলিং মেশিনে যুক্ত হয়।   অপরিশোধিত খনির ফ্ল্যাটিংয়ের সময় রিএজেন্ট যোগ করার সাধারণ ক্রম হলঃ রেজেন্ট - ডিপ্রেসেন্ট - সংগ্রাহক - ফোয়ারা সামঞ্জস্য করা; যখন খনিজগুলির ফ্ল্যাটিং চাপ দেওয়া হয় তখন ডোজিং ক্রমটি হলঃঅ্যাক্টিভেটর - ক্যালকুলেটর - ফোমার.   এছাড়াও, ডোজিং পয়েন্টগুলির নির্বাচনে খনির বৈশিষ্ট্য এবং অন্যান্য বিশেষ অবস্থার দিকেও নজর দেওয়া প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, কিছু তামা সালফাইড ফ্ল্যাটেশন প্ল্যান্টে,গ্রিলিং মেশিনে জ্যানথ্যাট যোগ করা তামার বিচ্ছেদ সূচক উন্নত করেছেএছাড়াও, একক সেল ফ্ল্যাটেশন মেশিন ইনস্টল করার সময় মিলিং চক্রের মধ্যে বিচ্ছিন্ন রুক্ষ খনির কণা পুনরুদ্ধার করার জন্য, সংগ্রাহকের কর্মের সময় বাড়ানোর জন্য,এটাও প্রয়োজন হয় যে পিষন মেশিনে রাসায়নিক যোগ করা.   ডোজিং পদ্ধতির দিক থেকে, ফ্লোটেশন রিএজেন্ট দুটি উপায়ে যোগ করা যেতে পারেঃ একক যোগ এবং ব্যাচ যোগ।   একবার যোগ করা মানে ফ্ল্যাটেশনের আগে একবারে একটি নির্দিষ্ট রিএজেন্ট যোগ করা।যাতে একটি নির্দিষ্ট অপারেটিং পয়েন্টে রিএজেন্টের ঘনত্ব বেশি হয় এবং এটি যোগ করা আরও সুবিধাজনকসাধারণভাবে, এককালীন ডোজিং প্রায়শই রিএজেন্টগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় (যেমন সোডা, কলম ইত্যাদি) যা পানিতে সহজেই দ্রবীভূত হয়, ফোম মেশিন দ্বারা সরানো সহজ নয়,এবং স্লারি মধ্যে প্রতিক্রিয়া এবং ব্যর্থ করা সহজ নয়.   ব্যাচ ডোজিং বলতে বোঝায় ফ্ল্যাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন বিভিন্ন ব্যাচে একটি নির্দিষ্ট রিএজেন্ট যোগ করা। সাধারণত ফ্ল্যাটিংয়ের আগে মোট পরিমাণের 60% থেকে 70% যোগ করা হয়,এবং বাকি ৩০% থেকে ৪০% বিভিন্ন পজিশনে যোগ করা হয়এই ব্যাচ ডোজিং পদ্ধতিটি পুরো ফ্লোটেশন অপারেশন লাইনে রিএজেন্টের ঘনত্ব বজায় রাখতে পারে, যার ফলে উপকারের সূচকগুলি স্থিতিশীল হয়।   নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে, ব্যাচ যোগ করা উচিতঃ (১) সেইসব এজেন্টের জন্য যা পানিতে দ্রবীভূত করা কঠিন এবং ফেনা দ্বারা সহজেই সরানো যায় (যেমন অলিইক অ্যাসিড, আলিফ্যাটিক অ্যামিন সংগ্রাহক) । (২) রিএজেন্টগুলি যা প্রতিক্রিয়াশীল বা পচে যায় এবং খনিজ স্লারে অকার্যকর হয়ে যায়। উদাহরণস্বরূপ, কার্বন ডাই অক্সাইড, সালফার ডাই অক্সাইড ইত্যাদি, যদি কেবলমাত্র একটি বিন্দুতে যুক্ত করা হয় তবে দ্রুত প্রতিক্রিয়া এবং ব্যর্থ হবে। (৩) এমন রিএজেন্টগুলির জন্য যেখানে কঠোর ডোজ নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়। উদাহরণস্বরূপ, যদি সোডিয়াম সালফাইডের স্থানীয় ঘনত্ব খুব বেশি হয় তবে এটি তার নির্বাচনীতা হারাবে। রিএজেন্টগুলির কার্যকারিতা সময়কাল পরিবর্তিত হয় এবং অনুশীলনে সাধারণত ব্যবহৃত রিএজেন্টগুলি অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে নির্ধারণ করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ পাইন তেলের জন্য 1-3 মিনিটের কার্যকারিতা সময় প্রয়োজন,যখন জ্যানথ্যাট 1-4 মিনিট প্রয়োজন.

আয়রন প্রকৃতিতে ব্যাপকভাবে বিতরণ করা হয় এবং এটি প্রাচীনতম আবিষ্কৃত এবং সর্বাধিক ব্যবহৃত ধাতুগুলির মধ্যে একটি। বিভিন্ন গ্রেডের বিভিন্ন ধরণের আয়রন খনি রয়েছে।লোহা পেষণ যেমন প্রক্রিয়া মাধ্যমে নির্বাচিত করা যেতে পারেউচ্চ শিল্প মূল্যের প্রধান উপকরণগুলি হল ম্যাগনেটাইট, হেমাটাইট, ম্যাগনেটাইট, ইলমেনাইট, লিমোনাইট এবং সিডারাইট। 1. ম্যাগনেটাইট খনি ম্যাগনেটাইট একটি ধরণের আয়রন অক্সাইড খনিজ, যা একটি সাধারণ আয়রন খনিজ খনিজ। এটি ধাতব চকচকে এবং কালো রেখাযুক্ত কালো ধূসর দেখা যায়।ম্যাগনেটাইট পৃথিবীর ভূ-পৃষ্ঠে ব্যাপকভাবে বিতরণ করা হয় এবং প্রায়ই অন্যান্য খনিজগুলির সাথে একসাথে বিদ্যমান. লোহার পরিমাণ 72.4% এবং এর চৌম্বকীয়তা রয়েছে। চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ পদ্ধতি খনিজ প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা খুব সুবিধাজনক। এর সূক্ষ্ম কাঠামোর কারণে, এর হ্রাস কর্মক্ষমতা দরিদ্র।দীর্ঘদিন ধরে আবহাওয়ার কারণে, এটি হেমাটাইটে পরিণত হয়। 2হেমাটাইট হেমাটাইটও একটি আয়রন অক্সাইড, যার পৃষ্ঠের রঙ লাল থেকে হালকা ধূসর, কখনও কখনও কালো, এবং গাঢ় লাল রেখা রয়েছে।সাধারণভাবে আগ্নেয়গিরির পাথর এবং অবশিষ্টাংশ পাথরের মতো ভূতাত্ত্বিক পরিবেশে পাওয়া যায়. তাদের বিভিন্ন কাঠামোগত অবস্থার কারণে, এগুলিকে অনেক বিভাগে ভাগ করা যেতে পারে, যেমন রেড হেমাটাইট, স্পেকুলার হেমাটাইট, মাইকাসিয়াস হেমাটাইট এবং রেড ওচার।বিশুদ্ধ হেমাটাইটে ৭০% লোহার পরিমাণ রয়েছে, যেমন সালফার এবং ফসফরাস হিসাবে কম ক্ষতিকারক অমেধ্য, এবং ম্যাগনেটাইট চেয়ে ভাল হ্রাসযোগ্যতা। 3লিমোনাইট এটি লোহা হাইড্রক্সাইড ধারণকারী একটি খনিজ, যা দুটি ভিন্ন কাঠামোগত খনিজ, গোথাইট এবং ফসফোরাইটের জন্য একটি সাধারণ শব্দ, এবং মাটির হলুদ বা বাদামী হিসাবে প্রদর্শিত হয়।সাধারণত লোহা ধারণকারী কাদা পাথর এবং বালি পাথরের মতো ভূতাত্ত্বিক স্তরে পাওয়া যায়অন্যান্য লোহার খনির আবহাওয়াজনিত কারণে, বাদামী লোহার খনির তুলনামূলকভাবে নরম কাঠামো, কম নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ এবং উচ্চ জল সামগ্রী রয়েছে। 4টাইটানিয়াম লোহা খনি টাইটানিয়াম আয়রন খনিজ হল আয়রন এবং টাইটানিয়ামের একটি অক্সাইড খনিজ, যা সামান্য ধাতব চকচকে সঙ্গে ধূসর থেকে কালো পর্যন্ত প্রদর্শিত হয়, যা টাইটানিয়াম ম্যাগনেটাইট নামেও পরিচিত।প্রধান অ্যাপ্লিকেশন বিরল ধাতু টাইটানিয়াম নিষ্কাশন করা হয়. 5সাইডেরাইট সাইডেরাইট একটি খনি যা আয়রোস কার্বনেট ধারণ করে, বেশিরভাগই নীলবর্ণ ধূসর রঙের। এই ধরণের খনিতে বেশিরভাগই যথেষ্ট পরিমাণে ক্যালসিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম লবণ থাকে।যদিও এর আয়রন পরিমাণ বেশি নয়, এটি খনি এবং প্রক্রিয়া সহজ।     লোহার খনির জন্য সাধারণ উপকারিতা পদ্ধতিগুলির মধ্যে প্রধানত নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে এবং লোহার খনির বিভিন্ন ধরণের এবং বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য উপকারিতা পদ্ধতিগুলি পৃথক হতে পারেঃ Ⅰ. চৌম্বকীয় খনির সুবিধা পদ্ধতি 1. একক দুর্বল চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ প্রক্রিয়া সহজেই নির্বাচিত একক ম্যাগনেটাইট খনিজগুলির জন্য উপযুক্ত যা সহজ খনিজ রচনা। এটিকে ক্রমাগত গ্রাইন্ডিং দুর্বল চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ প্রক্রিয়া এবং স্টেজ গ্রাইন্ডিং স্টেজ বিচ্ছেদ প্রক্রিয়াতে আরও বিভক্ত করা যেতে পারে। ক্রমাগত গ্রাইন্ডিং দুর্বল চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ প্রক্রিয়াঃ রুক্ষ কণা আকার বা উচ্চ লোহা গ্রেড সঙ্গে খনির জন্য উপযুক্ত। লোহা খনির কণা আকার অনুযায়ী,এক ধাপে পিচানো বা দুই ধাপে অবিচ্ছিন্ন পিচানো ব্যবহার করা যেতে পারেগ্রিলিং পণ্যগুলি বিচ্ছেদের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার পরে, দুর্বল চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ করা যেতে পারে। স্টেজ গ্রাইন্ডিং স্টেজ বিচ্ছেদ প্রক্রিয়াঃ কম গ্রেডের খনিগুলির জন্য উপযুক্ত যা সূক্ষ্ম অন্তর্নির্মিত কণা আকারের সাথে। গ্রাইন্ডিংয়ের একটি পর্যায়ে, চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ ঘন নির্বাচন করা হয়,এবং কিছু যোগ্যতাসম্পন্ন জলাশয় ফেলে দেওয়া হয়. চৌম্বকীয়ভাবে পৃথককরণ ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন। 2. দুর্বল চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ বিপরীত ভাসমান প্রক্রিয়া প্রধানত লোহার খনির ঘনত্বের গুণমান উন্নত করার অসুবিধা এবং লোহার ঘনত্বের মধ্যে SiO2 এর মতো অশুদ্ধতার উচ্চ রচনার সমস্যার লক্ষ্যে। প্রক্রিয়া পদ্ধতিতে দুটি ধরণের অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ ক্যাটিয়ন বিপরীত ফ্লোটেশন প্রক্রিয়া এবং চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ অ্যানিয়ন বিপরীত ফ্লোটেশন প্রক্রিয়া। 3দুর্বল চৌম্বকীয় শক্তিশালী চৌম্বকীয় flotation সমন্বিত প্রক্রিয়া প্রধানত পলিমেটালিক সহাবস্থানীয় লোহা খনি এবং মিশ্র লোহা খনি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি দুর্বল চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ ফ্লোটেশন প্রক্রিয়া, দুর্বল চৌম্বকীয় শক্তিশালী চৌম্বকীয় প্রক্রিয়া এবং দুর্বল চৌম্বকীয় শক্তিশালী চৌম্বকীয় ফ্লোটেশন প্রক্রিয়াতে বিভক্ত। দুর্বল চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ ফ্ল্যাটেশন প্রক্রিয়াঃ প্রধানত সংশ্লিষ্ট সালফাইড সহ ম্যাগনেটাইট খনি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। দুর্বল চৌম্বকীয় শক্তিশালী চৌম্বকীয় প্রক্রিয়াঃ মূলত কম চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যযুক্ত মিশ্রিত খনিগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। প্রথমত দুর্বল চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ দুর্বল চৌম্বকীয় চৌম্বকীয় পৃথকীকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়,এবং তারপর শক্তিশালী চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ দুর্বল চৌম্বকীয় খনিজ যেমন হেমাটাইট দুর্বল চৌম্বকীয় tailings থেকে পুনরুদ্ধার করতে ব্যবহৃত হয়. দুর্বল চৌম্বকীয় শক্তিশালী চৌম্বকীয় ফ্লোটেশন প্রক্রিয়াঃ আরও জটিল পলিমেটালিক সহ-বিদ্যমান লোহা খনি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।   Ⅱহেমাটাইট খনির জন্য খনিজ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি 1. রস্টিং এবং চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ প্রক্রিয়া যখন খনিজ রচনাটি তুলনামূলকভাবে জটিল এবং অন্যান্য বেনিফিকেশন পদ্ধতিগুলি ভাল বিচ্ছেদ সূচকগুলি অর্জন করা কঠিন হয়, তখন প্রায়শই চৌম্বকীকরণ রোস্টিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। সূক্ষ্ম খনির জন্য, শক্তিশালী চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ, মাধ্যাকর্ষণ বিচ্ছেদ, ফ্লোটেশন এবং তাদের সমন্বিত প্রক্রিয়াগুলি সাধারণত বিচ্ছেদের জন্য ব্যবহৃত হয়। 2হেমাটাইটের ফ্লোটেশন প্রক্রিয়া ফ্ল্যাটেশন প্রক্রিয়ার পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে অ্যানিয়োনিক কালেক্টর ফরওয়ার্ড ফ্ল্যাটেশন, ক্যাটিওনিক কালেক্টর বিপরীত ফ্ল্যাটেশন এবং অ্যানিয়োনিক কালেক্টর বিপরীত ফ্ল্যাটেশন, যা সমস্ত শিল্পে প্রয়োগ করা হয়েছে। রিভার্স ফ্ল্যাটিং প্রক্রিয়ার সামনে ফ্ল্যাটিং প্রক্রিয়ার তুলনায় সুবিধাগুলি রয়েছে কারণ রিভার্স ফ্ল্যাটিং প্রক্রিয়ার লক্ষ্য গ্যাং,যখন ফরওয়ার্ড ফ্লোটেশন প্রক্রিয়ার লক্ষ্য লোহার খনিজ. ফ্ল্যাটেশন পল্পে গ্যাংয়ের কার্যকর মাধ্যাকর্ষণ লোহার খনিজগুলির তুলনায় অনেক কম, তাই বিপরীত ফ্ল্যাটেশনের মাধ্যমে ফ্ল্যাটেশন ফেনাতে গ্যাংয়ের খনিজগুলি পৃথক করা সহজ।রিভার্স ফ্ল্যাটেশনের মাধ্যমে ফ্ল্যাটেশন ফোমের মধ্যে গ্যাঙ্গু খনিজগুলি পৃথক করা সহজ. 3. দুর্বল চৌম্বকীয় শক্তিশালী চৌম্বকীয় প্রক্রিয়া ম্যাগনেট হেমাটাইট মিশ্রিত খনির প্রক্রিয়াকরণের জন্য ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়া প্রবাহ। দুর্বল চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ টিলিংগুলি ঘনীভূত হওয়ার পরে, এগুলি শক্তিশালী চৌম্বকীয় রুক্ষ নির্বাচনের এবং স্ক্যানিং নির্বাচনের শিকার হয়।শক্তিশালী চৌম্বকীয় মোটা ঘনীভূত ঘনীভূত করা হয় এবং তারপর একটি শক্তিশালী চৌম্বকীয় বিভাজক দ্বারা নির্বাচন করা হয়. 4. শক্তিশালী চৌম্বকীয় ভাসমান প্রক্রিয়া খনিতে ছোট পরিমাণে ম্যাগনেটাইট এবং অন্যান্য শক্তিশালী চৌম্বকীয় খনিজ পদার্থের কারণে, শক্তিশালী চৌম্বকীয় ক্ষেত্র বিভাজকের অবরোধ সৃষ্টি করা সহজ,তাই যখন শক্তিশালী চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ প্রক্রিয়া ব্যবহারএটি সাধারণত শক্তিশালী চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ অপারেশন আগে একটি দুর্বল চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ অপারেশন যোগ করা প্রয়োজন অপরিশোধক মধ্যে শক্তিশালী চৌম্বকীয় খনিজ অপসারণ বা পৃথক করার জন্য।   Ⅲ. ব্রাউন লোহা খনিজ প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি 1একক নির্বাচন প্রক্রিয়া উচ্চ আয়রন গ্রেড এবং ভাল নির্বাচকতা সহ খনিগুলির জন্য। সাধারণত, একটি সহজ একক বিচ্ছেদ প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়, যার মধ্যে পুনরায় নির্বাচন, উচ্চ-তীব্রতার চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ এবং ফ্লোটেশন অন্তর্ভুক্ত। একক পুনঃনির্বাচন প্রক্রিয়াঃ ব্রাউন লোহা খনির প্রধান বাছাই পদ্ধতি হিসাবে, পুনঃনির্বাচন প্রধানত রুক্ষ-গর্ভযুক্ত ছড়িয়ে ছিটিয়ে খনির প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। একক চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ প্রক্রিয়াঃ শক্তিশালী চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ এছাড়াও একটি সহজ প্রক্রিয়া এবং সুবিধাজনক পরিচালনার সাথে লিমোনাইট পৃথক করার জন্য একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতি। খনিজগুলির সাথে শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা রয়েছে,কিন্তু সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত খনিজ কাদা, বিচ্ছেদ প্রভাব দুর্বল। একক ফ্ল্যাটিং প্রক্রিয়াঃ ফ্ল্যাটিং দুটি প্রক্রিয়া প্রবাহ বিভক্ত করা হয়ঃ সামনের ফ্ল্যাটিং এবং বিপরীত ফ্ল্যাটিং। 2যৌথ নির্বাচন প্রক্রিয়া এর মধ্যে রয়েছে ম্যাগনেটাইজেশন রোস্টিং চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ প্রক্রিয়া, ফ্লোটেশন শক্তিশালী চৌম্বকীয় প্রক্রিয়া, পুনরায় নির্বাচন শক্তিশালী চৌম্বকীয় প্রক্রিয়া ইত্যাদি   Ⅳ.সাইডেরাইট খনির জন্য খনিজ প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি 1. রাইটিং চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ প্রযুক্তি চৌম্বকীয় রোস্টিং নীতিঃ একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উপকরণ বা রত্ন গরম করার পরে একটি সংশ্লিষ্ট বায়ুমণ্ডলে ঘটে যাওয়া শারীরিক এবং রাসায়নিক প্রতিক্রিয়াগুলি বোঝায়,ফলে তাপীয়ভাবে দুর্বল চৌম্বকীয় সাইডেরাইটকে শক্তিশালী চৌম্বকীয় চৌম্বকীয় এবং চৌম্বকীয়. চৌম্বকীয় রোস্টিং শ্রেণীবিভাগঃ স্ট্যাকড স্টেট চৌম্বকীয় রোস্টিং, ফ্লুইডাইজড স্টেট চৌম্বকীয় রোস্টিং (কুলিং পদ্ধতি সাইডেরাইটের চৌম্বকীয় রোস্টিংয়ের প্রভাবকে প্রভাবিত করবে) । 2. শক্তিশালী চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ প্রক্রিয়াঃ সাইডেরাইট বা ম্যাগনেসিওসাইডেরাইটের দুর্বল চৌম্বকত্ব রয়েছে। যদিও খনির গ্রেড কম এবং খনিজ গঠন জটিল,শক্তিশালী চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ প্রযুক্তি সফলভাবে যেমন হেমাটাইট এবং লিমোনাইট হিসাবে দুর্বল চৌম্বকীয় লোহা খনিজ পৃথক করতে পারেনসিডারাইট সহ। 3ফ্লোটেশন প্রক্রিয়াঃ দুটি প্রধান ফ্লোটেশন প্রক্রিয়া রয়েছেঃ লোহা সমৃদ্ধকরণের জন্য ইতিবাচক ফ্লোটেশন এবং ডিসিলিকেশনের জন্য বিপরীত ফ্লোটেশন। উপরেরটি লোহার খনির জন্য সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলির একটি ভূমিকা এবং খনির প্রকৃত বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে নির্দিষ্ট পরিস্থিতি নির্ধারণ করা উচিত।     লোহা খনির ফ্ল্যাটেশনের জন্য বেশ কয়েকটি রিএজেন্ট সুপারিশ করা হয়ঃ   টাইটানিয়াম আয়রন সংগ্রাহক ¢ বৈশিষ্ট্য ¢ কঠিন মত কালো পেস্ট জল দ্রবণীয় পানিতে আংশিক দ্রবণীয়

মলিবডেনাম রসের বৈশিষ্ট্য মলিবডেনাম খনি একটি ধাতব খনি বা খনিজ যা মলিবডেনাম উপাদান ধারণ করে। মলিবডেনাম খনি একটি উচ্চ কঠোরতা আছে, সাধারণত 5-5 এর মধ্যে।5এটি বায়ুতে একটি নির্দিষ্ট স্থিতিশীলতা রয়েছে, তবে উচ্চ তাপমাত্রা এবং আর্দ্র পরিবেশে সহজেই অক্সিডাইজ হয়। মলিবডেনাম খনি প্রায়শই সূঁচের আকারে বা কমনীয় প্লেট মত স্ফটিক হিসাবে উপস্থিত হয়, ধূসর কালো বা সীসা ধূসর প্রদর্শিত হয়, কখনও কখনও নীল বা বেগুনি প্যাচগুলির সাথে থাকে।ধাতব বা অর্ধ-ধাতব চকচকে, কিন্তু স্বচ্ছতার অভাব রয়েছে। মলিবডেনাম খনি   সাধারণ মলিবডেনাম খনিগুলির মধ্যে রয়েছে মলিবডেনাইট (এমওএস 2), মলিবডেনাম চ্যালকোপাইরাইট (এমওএএস 2), মলিবডেনাম অ্যান্টিমোন তামা খনি (কিউএমওএস 4) ইত্যাদি।এই রত্নগুলি সাধারণত মলিবডেনামে সমৃদ্ধ হয় এবং এগুলি থেকে গলন এবং পরিশোধন প্রক্রিয়া দ্বারা নিষ্কাশন করা যেতে পারেমলিবডেনাইট একটি সালফাইড খনিজ এবং সর্বাধিক সাধারণ মলিবডেনাম খনিজ, উচ্চ মলিবডেনাম সামগ্রী সহ। মলিবডেনাইট খনি   নিকেল-মলিবডেনাম ধারণকারী লোমযুক্ত খনি   কোয়ার্টজ মলিবডেনাম রস     মলিবডেনাম রসের শ্রেণীবিভাগ মলিবডেনাম খনি দুটি শ্রেণিতে বিভক্ত করা যেতে পারেঃ সালফাইড মলিবডেনাম খনি এবং অক্সাইড মলিবডেনাম খনি। মলিবডেনাম সালফাইড খনিতে মলিবডেনাম সালফাইডযুক্ত খনিগুলি বোঝানো হয়,প্রধান খনিজ পদার্থ যেমন মলিবডেনাইট এবং মলিবডেনাইটমলিবডেনাম অক্সাইড খনিতে মলিবডেনাম অক্সাইড ধারণকারী খনিগুলিকে বোঝানো হয়, যার প্রধান খনিজগুলির মধ্যে মলিবডেট খনি, মলিবডেনাম বালি খনি ইত্যাদি রয়েছে।মলিবডেনাম সালফাইড খনি মলিবডেনাম সম্পদের প্রধান উৎস, যখন মলিবডেনম অক্সাইড খনি নির্দিষ্ট বিশেষ অবস্থার অধীনে গঠিত হয়।   গ্লোবাল রিসোর্স বিতরণএমঅলিবডেনামওর মলিবডেনাম সম্পদ ব্যাপকভাবে বিতরণ করা হয়, যার মধ্যে মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, চীন, চিলি, কানাডা এবং রাশিয়া সহ বিশ্বের প্রধান মলিবডেনাম উত্পাদনকারী দেশ রয়েছে। তাদের মধ্যে,কলোরাডোর হিল্টন খনি এলাকামার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, চীন এর শানসি এবং শানসি প্রদেশ, চিলির ক্যাটামার্কা, এবং কানাডার ব্রিটিশ কলম্বিয়া প্রদেশ সব বিখ্যাত মলিবডেনাম খনির এলাকা।মলিবডেনামের সীমিত প্রাপ্যতার কারণে, বিশ্বব্যাপী মলিবডেনাম বাজারে চাহিদা ও সরবরাহের সংকট দেখা দিয়েছে।   মলিবডেনাম খনিতে মলিবডেনাম ধাতুর নির্বাচন মলিবডেনাম রসায়নে মলিবডেনামের পরিমাণ বেশি নয় এবং বর্তমানে খনন করা রসায়নে মাত্র কয়েক হাজার বা এমনকি কয়েক হাজার মলিবডেনাম রয়েছে।খনিজ খনি সরাসরি গলানোর জন্য সরবরাহ করা যাবে না, এবং মলিবডেনাম কনসেন্ট্রেটে সমৃদ্ধ হতে হবে এটি গলানোর জন্য কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। মলিবডেনাম ধারণকারী খনির সমৃদ্ধি প্রায় সম্পূর্ণভাবে ফ্ল্যাটেশন পদ্ধতিতে অর্জন করা হয়।ফ্ল্যাটেশন পদ্ধতিতে গ্যাং এবং সংশ্লিষ্ট খনিজ থেকে মলিবডেনাইট সম্পূর্ণরূপে পৃথক করা যেতে পারেমলিবডেনাইট খনিজ থেকে লোহার মতো অমেধ্য অপসারণের জন্য চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ কখনও কখনও চূড়ান্ত প্রক্রিয়া হিসাবে ব্যবহৃত হয়। মলিবডেনাম কনসেন্ট্রেটের নির্বাচনের প্রক্রিয়া সাধারণত লক্ষ্যবস্তু সংগ্রহকারী এবং ফোরার ব্যবহার করে।কিছু উচ্চ টালকযুক্ত খনিজগুলি সংগ্রহ এবং নির্বাচন করার আগে ডিপ্রেশনস দিয়ে দমন করা দরকার.     সংগ্রাহক:   M1001 ¢ বৈশিষ্ট্য ¢ একটি বাদামী তৈলাক্ত তরল ঘনত্ব ১.০০-১.০৫g/cm3

1লিড-জিংক খনি কি? লিড-জিংক খনিতে ধাতব উপাদান লিড এবং জিংক সমৃদ্ধ একটি খনিজ বোঝায়, সাধারণত সালফাইড বা অক্সাইড। লিড-জিংক খনির দরকারী খনিজগুলি মূলত গ্যালিন (পিবিএস) এবং স্প্যালারাইট (জেএনএস),সাদা সীসা খনির সাথে (PbCO3), লিড অ্যালুমিন (পিবিএসও 4), স্প্যালারিট (জেডএনসিও 3) এবং স্প্যালারিট (জেডএন 5 (সিও 3) 2 (ওএইচ) 6) । খনিজগুলির ধরণগুলি জটিল, কয়েকটি একক লিড বা জিংক খনিজ ধরণের সাথে।বেশিরভাগ লিড-জিংক জমাট সাধারণত 50 টিরও বেশি উপাদানের সাথে যুক্ত হয়, প্রধানত স্বর্ণ, রৌপ্য, তামা, টিন, ক্যাডমিয়াম, সালফার, ফ্লোরাইট এবং বিরল বিচ্ছিন্ন উপাদান অন্তর্ভুক্ত।   গ্যালিনা সমাক্ষ স্ফটিক ব্যবস্থার অন্তর্গত, যার স্ফটিকগুলি ঘনক্ষেত্র বা ঘনক্ষেত্র এবং অষ্টভুজগুলির সমষ্টির আকারে থাকে, সাধারণত সীসা ধূসর, ধাতব চকচকে গ্রানুলার বা ব্লক সমষ্টির আকারে থাকে।গ্যালেনার আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য হল সম্পূর্ণ উল্লম্বভাবে তিনটি সেট বিভাজকের বিকাশ।, যা সহজেই ছোট ঘনক টুকরো টুকরো হয়ে যায়।     স্ফ্যালারিটের একটি সমাক্ষ স্ফটিক ব্যবস্থা রয়েছে, যার স্ফটিকগুলি টেট্রাহেড্রাল এবং সাধারণত গ্রানুলার সমষ্টিতে উপস্থিত হয়; রঙ হালকা হলুদ থেকে বাদামী, এমনকি কালো পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়,যখন লোহার পরিমাণ বৃদ্ধি পায়; স্ট্রিপগুলি সাদা থেকে বাদামী, একটি রজন চকচকে থেকে অর্ধ-ধাতব চকচকে এবং স্বচ্ছ থেকে অর্ধ-স্বচ্ছ পর্যন্ত।     2শ্রেণীবিভাগ Ⅰসুলফাইড টাইপ লিড-জিংক খনিঃ প্রধানত Sphalerite, Galena, ইত্যাদি সহ Ⅱ. অক্সিডেটেড লিড-জিংক খনিঃ প্রধানত স্প্যালারিট, ইলমেনাইট ইত্যাদি সহ     3বৈশিষ্ট্য Ⅰ. সালফাইড টাইপ লিড-জিংক খনিঃ সাধারণত কালো বা গাঢ় ধূসর রঙের, ধাতব চকচকে, উচ্চ কঠোরতা, এবং উচ্চ নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ। Ⅱ. অক্সিডেটেড লিড-জিংক খনিঃ সাধারণত সাদা বা হালকা হলুদ রঙের, গ্লাসের মতো চকচকে, কম কঠোরতা এবং কম নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ।     4বিতরণ বিশ্বজুড়ে বিতরণ করা হয়, মূলত উত্তর আমেরিকা, ইউরোপ এবং এশিয়ায় কেন্দ্রীভূত। চীনও একটি গুরুত্বপূর্ণ উত্পাদন অঞ্চল, প্রধানত শানসি, গুইঝো এবং অন্যান্য জায়গায় বিতরণ করা হয়।     5. সীসা জিংক খনির জন্য প্রস্তাবিত রিএজেন্ট নিম্নরূপঃ   সীসা সংগ্রাহকঃ   সংগ্রাহক HYDR420 ¢ বৈশিষ্ট্য ¢ হলুদ থেকে বাদামী তরল

সিএলতামা খনির আসিফিকেশন   তামার খনির অক্সিডেশনের মাত্রার উপর ভিত্তি করে, 30% এর বেশি অক্সিডেশনের হারের সাথে যাগুলিকে অক্সিডেটেড তামার খনি হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়,যাদের অক্সিডেশন রেট ১০% এর নিচে থাকে, তাদেরকে সালফাইড কপার খনি হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, এবং 10% থেকে 30% এর মধ্যে অক্সিডেশন হার সহ মিশ্রিত তামা খনি বলা হয়। অন্য কথায়, উচ্চ বা নিম্ন অক্সিডেশন হার অনুযায়ী, এটি বিভক্ত করা যেতে পারেঃ কপার অক্সাইড খনিঃ অক্সিডেশন রেট> 30%; কপার সালফাইড খনিঃ অক্সিডেশন রেট

ফ্লোটেশন টিইস্টসিএসি---জিংকওঅ্যালকোহল     প্রকল্পের ব্যাকগ্রাউন্ড ভূমিকা   এই প্রকল্পটি মরক্কোর জিংক অক্সাইড খনির মূল খনি নমুনা।যথাক্রমে খনিজ বিশ্লেষণ নমুনা এবং খনিজ প্রক্রিয়াকরণের পরীক্ষার নমুনা সংগ্রহ করা হয়েছে. লিড, জিংক এবং খনিজ প্রক্রিয়াজাতকরণকে প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলির বিশ্লেষণ টেবিলে 1 দেখানো হয়েছে। লিড ফেজ বিশ্লেষণ টেবিল 2 এ দেখানো হয়েছে এবং জিংক ফেজ বিশ্লেষণ টেবিল 3 এ দেখানো হয়েছে।   টেবিল ১ কাঁচা খনির মাল্টি এলিমেন্ট বিশ্লেষণ (%) উপাদান Pb Zn Fe CaO এমজিও আল2ও3 SiO2 এস বিষয়বস্তু 1.41 8.01 1.34 25.55 17.65 0.18 0.74 0.086   টেবিল ২ লিড ফেজ বিশ্লেষণ (%) ধাপ গঠন সেরুসাইট এবং লিথার্জে পিবি গ্যালিনায় পিবি সার্ডিনিয়ানাইট/প্লাম্বোজারোসাইটের মধ্যে পিবি মোট গ্রেড 0.15 1.18 0.10 1.43 অনুপাত 10.49 82.52 6.99 100.00   টেবিল ৩ জিংক ফেজ বিশ্লেষণ (%) ধাপ গঠন স্ফ্যালেরাইট এবং স্ফ্যালেরাইটে Zn স্ফ্যালারিটে Zn জিংক অ্যালুমিনে Zn সিলিক্যাটে Zn মোট গ্রেড 7.14 0.15 0.04 0.68 8.01 অনুপাত 89.14 1.87 0.50 8.49 100.00   মাল্টি-এলিমেন্ট বিশ্লেষণ এবং ফেজ বিশ্লেষণের ফলাফল থেকে দেখা যায় যে এই খনিজটিতে পুনরুদ্ধার করা উপাদানগুলি মূলত Pb এবং Zn। কাঁচা খনিতে CaO এবং MgO এর পরিমাণ তুলনামূলকভাবে বেশি। মাইক্রোস্কোপিক বিশ্লেষণের মাধ্যমে এটি মূলত ডলোমাইটের সাথে সামান্য পরিমাণে ক্যালসাইট রয়েছে।ডলোমাইটের ভাসমানতা স্প্যালেরাইটের মতোই, যা জিংক অক্সাইড পুনরুদ্ধার করা কঠিন করে তোলে।     খনিজ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া নকশা   বিস্তৃত ফ্ল্যাটেশন পরীক্ষার মাধ্যমে দেখা গেছে যে ডলোমাইট এবং ক্যালসাইট জিংক অক্সাইড ফ্ল্যাটেশনে উল্লেখযোগ্য প্রতিকূল হস্তক্ষেপ করে।এবং রিএজেন্টগুলি জিংক অক্সাইডের সাথে কার্যকরভাবে যোগাযোগ করতে পারে না. যেখানে রিএজেন্টের খরচ খুব বেশি, সেখানে জিংক অক্সাইডের জন্য কার্যকরভাবে ভাসমান হওয়াও কঠিন।ডলোমাইট এবং ক্যালসাইটের জন্য দক্ষ জিংক অক্সাইড সংগ্রাহক এবং দক্ষ ডিপ্রেসার তৈরি করা হয়েছে, খনিজ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি অপ্টিমাইজ করার জন্য। নির্দিষ্ট বেনিফিকেশন প্রক্রিয়াটি -0.074 মিমি পর্যন্ত উপাদানটি পেষণ করে, যার অনুপাত 75%। প্রথম ধাপটি লিড সালফাইডের ফ্ল্যাটেশন,এবং দ্বিতীয় ধাপ হল জিংক অক্সাইডের ফ্ল্যাটেশন. লিড সালফাইডের ফ্লোটেশনঃ লিড ফ্লোটেশনের পর্যায়ে, একটি রুক্ষ নির্বাচন ব্যবহার করা হয়, এবং রুক্ষ নির্বাচনের নীচের প্রবাহটি সাফিং অপারেশনে ফিড করা হয়।সংগ্রাহককে পরিস্কার করার কাজে যুক্ত করা হয়, এবং তিন রাউন্ডের পরিস্কারের পর, অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবশিষ্ট অবলিড কনসেন্ট্রেট পণ্য পেতে তিনবার পরিষ্কার করা হয়. জিংক অক্সাইডের ফ্লোটেশনঃ লিড সালফাইডের ফ্লোটেশন থেকে প্রবাহিত আবর্জনা জিংক অক্সাইডের ফ্লোটেশনে যোগ করা হয়। প্রথমত, একটি গ্যাংডিপ্রেসেন্ট যুক্ত করা হয়,তারপরে সোডিয়াম সালফাইড এবং উচ্চ দক্ষতার জিংক অক্সাইড সংগ্রাহক যোগ করা হয়; মোটামুটিভাবে নির্বাচিত নীচের স্রোতটি সাফিং অপারেশনে ফিড করা হয়, যা সোডিয়াম সালফাইড এবং জিংক অক্সাইড উচ্চ দক্ষতার সংগ্রাহক যুক্ত করে।তিন রাউন্ডের পরিস্রাবণের পর অবশিষ্ট অবশিষ্টাংশ চূড়ান্ত অবশিষ্টাংশ; রফিংয়ের ফোমটি পরিষ্কারের ক্রিয়াকলাপে প্রবেশ করা হয়, এবং সোডিয়াম সালফাইড + ডিপ্রেসেন্ট পরিষ্কারের ক্রিয়াকলাপে যোগ করা হয়।জিংক অক্সাইড ঘনীভূত পণ্য পেতে তিনবার পরিষ্কার করা হয়.     পরীক্ষার ফলাফল   পরীক্ষার ফলাফলের বিশ্লেষণ টেবিল ৪-এ দেখানো হয়েছে।   টেবিল ৪ সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটির বন্ধ সার্কিট পরীক্ষার ফলাফল (%) পণ্যের নাম উৎপাদনশীলতা/% গ্রেড/% পুনরুদ্ধারের হার/% Pb Zn Pb Zn লিড কনসেন্ট্রেট 2.01 55.66 3.48 78.30 0.87 জিংক অক্সাইড কনসেন্ট্রেট 17.83 0.75 38.15 9.36 84.49 ফ্লোটেশন রিডিংস 80.16 0.22 1.47 12.34 14.64 অপরিশোধিত খনি 100.00 1.43 8.05 100.00 100.00   বন্ধ সার্কিট পরীক্ষায় প্রাপ্ত লিড কনসেন্ট্রেটের গ্রেড ৫৫.৬৬% এবং পুনরুদ্ধারের হার ৭৮.৩০%; জিংক অক্সাইড কনসেন্ট্রেটের গ্রেড ৩৮.১৫% এবং পুনরুদ্ধারের হার ৮৪.৪৯%।     ফ্লোটেশন রিএজেন্টস ভূমিকা   ১)দক্ষ জিংক অক্সাইড সংগ্রাহক YX300S:জিংক অক্সাইড একটি কার্যকর সংগ্রাহক যা নির্দিষ্ট ফোমিং বৈশিষ্ট্যযুক্ত, মূলত জিংক কার্বোনেট এবং স্প্যালারিটকে ফ্ল্যাটেড করার জন্য ব্যবহৃত হয়,যা জিংক অক্সাইড ফ্ল্যাটেশনে স্ল্যাড গ্যাঙ্গু খনিজগুলির হস্তক্ষেপ কার্যকরভাবে এড়াতে পারেফ্ল্যাটেশন প্রক্রিয়া স্থিতিশীল এবং জিংক অক্সাইডের পুনরুদ্ধার ভাল।       ২)গ্যাংউ ডিপ্রেসেন্ট DZ063:ক) ক্যালসাইট এবং ডলোমাইটের সাথে তাদের পৃষ্ঠের উপর একটি হাইড্রোফিলিক ফিল্ম গঠনের জন্য নির্বাচনীভাবে মিথস্ক্রিয়া করে, ক্যালসাইট এবং ডলোমাইটকে বুদবুদগুলির সাথে প্রতিক্রিয়া জানাতে বা বুদবুদগুলিতে সংযুক্ত হতে বাধা দেয়,জিংক অক্সাইড কনসেন্ট্রেট প্রোডাক্টগুলিতে তাদের অন্তর্ভুক্ত করা এড়ানো, এবং ঘনত্বের গুণমান উন্নত করে; b) ডিপ্রেসেন্টগুলির একটি শক্তিশালী ছড়িয়ে দেওয়ার প্রভাব রয়েছে, খনিজগুলির পৃষ্ঠের সম্ভাব্যতা হ্রাস করে এবং খনিজ কণার মধ্যে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক প্রতিরোধ বৃদ্ধি করে,লক্ষ্য খনিজ পদার্থের পৃষ্ঠের উপর সূক্ষ্ম দানাযুক্ত গ্যাঙ্গু খনিজ পদার্থের আবরণ এবং শোষণ এড়ানোএটি সংগ্রাহক, ফোরার ইত্যাদিকে লক্ষ্য খনিজগুলির সাথে কার্যকরভাবে মিথস্ক্রিয়া করতে এবং ঘনত্বের পুনরুদ্ধারের হার উন্নত করতে দেয়।         সিদ্ধান্ত   মরক্কোর জিংক অক্সাইড খনির নমুনার ফ্ল্যাটেশন পরীক্ষার জন্য চূড়ান্ত ফ্ল্যাটিং প্রক্রিয়া প্রবাহ নির্ধারণ করা হবে। গ্রিলিং সূক্ষ্মতার অনুপাত -0.074 মিমি 75%;লিড ফ্ল্যাটেশন পর্যায়ে একটি রুক্ষ নির্বাচন গ্রহণ করেজিংক অক্সাইড ফ্লোটেশন পর্যায়ে একটি রুক্ষ নির্বাচন, তিনটি সূক্ষ্ম নির্বাচন, এবং তিনটি sweeping নির্বাচন গ্রহণ করে।বন্ধ সার্কিট পরীক্ষার মাধ্যমে প্রাপ্ত সীসা ঘনীভূত গ্রেড 55.66%, পুনরুদ্ধারের হার 78.30%; জিংক অক্সাইড ঘনত্ব 38.15% এবং পুনরুদ্ধারের হার 84.49%।

ফ্লোটেশন টেস্ট কেস---গোল্ড মাইন (অ্যাসোসিয়েটেড কার্বন)     প্রকল্পের ব্যাকগ্রাউন্ড ভূমিকা   এই প্রকল্পটি একটি রাশিয়ান সোনার খনি থেকে মূল খনির নমুনা।যথাক্রমে খনিজ বিশ্লেষণ নমুনা এবং খনিজ প্রক্রিয়াকরণের পরীক্ষার নমুনা সংগ্রহ করা হয়েছে. খনিজ নমুনার বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে বিভিন্ন কোয়ার্টজ মেটামর্ফিক পাথর যা সালফাইড খনিজকরণ, প্লাগিওক্লাস শাইস্ট,পাইরাইট এবং আর্সেনোপাইরাইট দ্বারা প্রতিনিধিত্বিত সুলফাইড খনিজকরণ অন্তর্ভুক্তিখনিজ নমুনার আনুমানিক রাসায়নিক গঠন টেবিল ১-এ দেখানো হয়েছে এবং প্রধান গ্যাং খনিজগুলির বিশ্লেষণ টেবিল ২-এ দেখানো হয়েছে।   টেবিল ১ খনিজ মাল্টি-এলিমেন্ট বিশ্লেষণ না, না। রাসায়নিক গঠন বিষয়বস্তু,%,জি/টি না, না। রাসায়নিক গঠন বিষয়বস্তু,%,জি/টি 1 SiO2 67.00 10 এস 1.86 2 আল2ও3 14.40 11 যেমন 0.35 3 টিআইও2 0.67 12 এসবি 0.00 4 CaO 0.88 13 Zn 0.01 5 এমএনও 0.16 14 Pb 0.00 6 কে2ও 6.20 15 মোট 2.79 7 পি2ও5 0.09 16 জৈবিক C 1.85 8 মোট Fe 2.80 17 আউ 1.35 9 ফে অক্সাইড 0.78 18 এজি 1.67     টেবিল ২ প্রধান শিরা খনিজ বিশ্লেষণ না, না। খনিজ নাম সামগ্রী % 1 কোয়ার্টজ 37.95 2 সোডিয়াম ফিল্ডস্পার্ট 17.20 3 অর্থোক্লাস 18.06 4 মাইকা 15.52 5 আয়রন ডলোমাইট 8.18 6 পাইরাইট 3.09   মাল্টি-এলিমেন্ট অ্যানালিসিস এবং গ্যাঙ্গু খনিজ বিশ্লেষণের ফলাফল থেকে দেখা যায় যে এই খনিজটিতে পুনরুদ্ধার করা উপাদানগুলি মূলত Au।লক্ষ্য খনিজ পদার্থের ভাসমানতাকে প্রভাবিত করে এমন গ্যাঙ্গু খনিজটি জৈব কার্বন.       খনিজ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া নকশা   বিস্তৃত ফ্ল্যাটেশন পরীক্ষার মাধ্যমে দেখা গেছে যে, জৈব কার্বন স্বর্ণের খনির ফ্ল্যাটেশনে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।স্বর্ণের সংগ্রহকারী এবং ফোঁড়া ভারীভাবে জৈব কার্বন দ্বারা শোষিত হয়, যার ফলে রিএজেন্টের উচ্চ খরচ এবং স্বর্ণের ঘনত্বের পুনরুদ্ধারের হারের হ্রাস ঘটে। একই সময়ে, কার্বনযুক্ত ফেনাটির সান্দ্রতা বড়,যার মধ্যে সূক্ষ্ম কাদা এবং গ্যাঙ্গু খনিজ পদার্থের গুরুতর অন্তর্ভুক্তি রয়েছে এবং এটি সোনার ঘনত্বের শ্রেণীকে প্রভাবিত করে. সমস্যা সমাধানের মূল চাবিকাঠি হল একটি যুক্তিসঙ্গত ফ্ল্যাটিং প্রক্রিয়া ডিজাইন করা, উচ্চ দক্ষ কার্বন ডিপ্রেসেন্ট, ফোম রিফ্রেশিং ফোম এবং সংগ্রাহক প্রয়োগ করা যা গ্যাংউ খনিজগুলি শোষণ করা কঠিন। নির্দিষ্ট বেনিফিকেশন প্রক্রিয়াটি প্রথমে উপাদানটি -0.074 মিমি পর্যন্ত পিষে দেয়, যা 70.2% এর জন্য দায়ী। সোনার ঘনত্বের পণ্য পেতে সোনার ফ্লোটেশন আই একটি দ্রুত ফ্লোটেশন ব্যবহার করে।দ্রুত flotation এর নীচের স্রোত রুক্ষ নির্বাচন মধ্যে খাওয়ানো হয়, এবং রুক্ষ নির্বাচনের নীচের প্রবাহটি সাফিং অপারেশনে ফিড করা হয়। সাফিং অপারেশনে সংগ্রাহক যুক্ত করা হয়, এবং তিনটি সাফিংয়ের পরে রিজলগুলি চূড়ান্ত রিজল হয়;রুক্ষকরণের ফোঁটা পরিষ্কারকরণ অপারেশনে প্রবেশ করে, এবং স্বর্ণের ঘনীভূত পণ্য II পেতে মোট এক পরিষ্কার করা হয়। দুটি স্বর্ণের ঘনীভূত পণ্য চূড়ান্ত ঘনীভূত পণ্য একত্রিত করা হয়।     পরীক্ষার ফলাফল   পরীক্ষার ফলাফলের বিশ্লেষণ টেবিল ৩-এ দেখানো হয়েছে। টেবিল ৩ সম্পূর্ণ প্রক্রিয়ার বন্ধ সার্কিট পরীক্ষার ফলাফল (%) রিএজেন্টের পদ্ধতি পণ্যের নাম উৎপাদনশীলতা (%) গ্রেড, %, জি/টি পুনরুদ্ধারের হার (%) আউ org সি আউ org সি কোন কার্বন ডিপ্রেশন যোগ করা হয় না স্বর্ণের ঘনত্ব I 5.94 10.59 8.33 46.42 26.63 স্বর্ণের ঘনত্ব II 5.06 8.55 5.68 31.92 15.46 মোটজিপুরানোসিএকাগ্রতা 11.01 9.65 7.11 78.34 42.09 টেইলিং 88.99 0.33 1.21 21.66 57.91 মোট 100.00 1.36 1.86 100.00 100.00 কার্বন ডিপ্রেশন যোগ করা হয়েছে স্বর্ণের ঘনত্ব I 2.77 24.51 3.25 50.83 4.92 স্বর্ণের ঘনত্ব II 2.24 20.90 3.18 34.96 3.88 মোটজিপুরানোসিএকাগ্রতা 5.01 22.90 3.22 85.79 8.80 টেইলিং 94.99 0.20 1.76 14.21 91.20 মোট 100.00 1.34 1.83 185.79 108.80 বন্ধ সার্কিট পরীক্ষার ফলাফল দেখিয়েছে যে কার্বন ডিপ্রেশন যোগ না করে প্রাপ্ত সোনার ঘনত্বের গ্রেড 9.65% এবং পুনরুদ্ধারের হার 78.34% ছিল;কার্বন ডিপ্রেসেন্ট যোগ করে প্রাপ্ত গোল্ড কনসেন্ট্রেটের গ্রেড ২২৮৫.৭৯% পুনরুদ্ধারের হার সহ.৯০%; ডিপ্রেসেন্ট যুক্ত করার পর গোল্ড কনসেন্ট্রেটের গ্রেড ১৩.২৫% এবং পুনরুদ্ধারের হার ৭.৪৫% বৃদ্ধি পেয়েছে।     ফ্লোটেশন রিএজেন্টsপরিচিতি ১)সংগ্রাহক YX3418A-1:এই পণ্যটি দুর্বল ফোমিং ক্ষমতা, শক্তিশালী সংগ্রহ ক্ষমতা, উচ্চ ধাতব সমৃদ্ধকরণ অনুপাত, এবং উভয় অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় অবস্থার জন্য উপযুক্ত।এটি কালিযুক্ত গ্যাঙ্গু খনিজগুলির সাথে শোষণ করা সহজ নয় এবং সোনার ঘনত্বের গ্রেড এবং পুনরুদ্ধারের হার কার্যকরভাবে উন্নত করতে সোনার খনিগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে; এটি একা বা জ্যান্থেটের সাথে সংমিশ্রণে একটি সহায়ক সংগ্রাহক হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।     ২)কার্বন ডিপ্রেসেন্ট D486S: এটি গ্রাফাইট, জৈব কার্বন, এবং মুক্ত কার্বন মত সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত কার্বন খনিজগুলিকে চাপতে ব্যবহৃত হয়, এবং রঙিন বা মূল্যবান ধাতু খনিজ যেমন তামা, স্বর্ণ,তামার স্বর্ণ, লিড জিংক ইত্যাদি গ্রাফাইট, জৈব কার্বন, এবং মুক্ত কার্বনকে নির্বাচনীভাবে লক্ষ্য করে গ্রাফাইট, জৈব কার্বন এবং মুক্ত কার্বনের পৃষ্ঠগুলি শক্তিশালীভাবে হাইড্রোফিলিক হয়,গ্রাফাইট বা জৈব কার্বন অ্যাডসরবিং রিএজেন্ট এড়ানো, লক্ষ্য খনিজ পৃষ্ঠের উপর ভাসমান, আবরণ, বা adsorb প্রতিদ্বন্দ্বিতা। এই লক্ষ্য খনিজ দক্ষতার সঙ্গে সংগ্রাহক সঙ্গে মিথস্ক্রিয়া করতে সক্ষম,লক্ষ্য খনিজের দক্ষ পুনরুদ্ধার অর্জন, কার্যকরভাবে লক্ষ্য খনিজ ঘনত্বের গুণমান এবং পুনরুদ্ধারের হার উন্নত করে এবং ব্যবহৃত সংগ্রাহক এবং ফোমার পরিমাণ হ্রাস করে।       ৩)ফোরার Q92: এই ফোমটি জৈব কার্বন এবং টালক ধারণকারী সালফাইড খনিগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটির শক্তিশালী ফোমিং পারফরম্যান্স রয়েছে। এর ছোট ফোম ভিস্কোসিটি, ফোম ব্যাসের স্বাভাবিক আকারের বিতরণ,কম তরল বহন ক্ষমতা, ফোম টাটকা এবং টালক এবং জৈব কার্বন মত গ্যাংগু খনিজগুলির সাথে সরাসরি শোষণ করা সহজ নয়,যা কার্যকরভাবে ফ্ল্যাটেশন পুনরুদ্ধারের হার নিশ্চিত করতে পারে এবং ঘনত্বের গ্রেড উন্নত করতে পারে.       সিদ্ধান্ত রাশিয়ান গোল্ড খনির নমুনার ফ্ল্যাটেশন পরীক্ষার গবেষণার জন্য চূড়ান্ত ফ্ল্যাটেশন প্রক্রিয়া প্রবাহ নির্ধারিত হবে।ফ্ল্যাটিং প্রক্রিয়া এক দ্রুত ফ্ল্যাটিং গ্রহণ করে, একটি রুক্ষ নির্বাচন, তিনটি sweeping নির্বাচন, এবং এক সূক্ষ্ম নির্বাচন। সর্বোত্তম ফার্মাসিউটিক্যাল সিস্টেমের অবস্থার অধীনে বন্ধ সার্কিট পরীক্ষার মাধ্যমে প্রাপ্ত গোল্ড ঘনীভূত গ্রেড 22 হয়।৯০%, যার পুনরুদ্ধারের হার ৮৫.৭৯%।