খনির যন্ত্রপাতিতে আঘাতের কারণে দুর্ঘটনা কিভাবে প্রতিরোধ করা যায়

যান্ত্রিক আঘাতের কারণে দুর্ঘটনার প্রধান কারণগুলি হলঃ

1রক্ষণাবেক্ষণ, মেশিন পরিদর্শন এবং লুকানো বিপদ মোকাবেলার সময় নিরাপত্তা ব্যবস্থা অবহেলাঃ রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের সরঞ্জামগুলিতে প্রবেশের কারণে গুরুতর পরিণতি ঘটেছে (বল মিলস),ক্রাশার ইত্যাদি) রক্ষণাবেক্ষণ, পরিদর্শন অপারেশন বা পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ না করে নিরাপত্তা ঝুঁকি হ্যান্ডলিং জন্য, লকিং নিষিদ্ধ যে সতর্কতা চিহ্ন ঝুলন্ত,অথবা তত্ত্বাবধানের জন্য বিশেষ কর্মী নিয়োগ. দুর্ঘটনাগুলিও সময়মতো পাওয়ার সুইচ বা সেই সময়ে সাময়িক বিদ্যুৎ বিভ্রাটগুলির মতো কারণগুলির কারণে ভুল বিচারের কারণে ঘটেছিল। এমনও মামলা রয়েছে যেখানে সরঞ্জামগুলি বন্ধ থাকা সত্ত্বেও,সরঞ্জামটির ইনার্শিয়াল অপারেশন সম্পূর্ণরূপে বন্ধ হওয়ার আগে কাজ করা হয়, যার ফলে গুরুতর পরিণতি হয়;

2. নিরাপত্তা ডিভাইসের অভাব. যদি কিছু যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন বেল্ট, গিয়ার মেশিন, জমির কাছাকাছি couplings, pulleys,ফ্লাইওয়েল এবং অন্যান্য যন্ত্রপাতিগুলির অংশগুলি যা মানুষের শরীরের ক্ষতির ঝুঁকিতে রয়েছে তাদের অক্ষত সুরক্ষা ডিভাইস নেই; কিছু সরঞ্জামের অংশ যেমন প্রবেশের গর্ত, খাওয়ানোর পোর্ট এবং খাঁচা কূপগুলির মধ্যে গার্ডিল এবং কভার প্লেট নেই এবং কোনও সতর্কতা চিহ্ন নেই। যদি অপারেটররা এই অংশগুলিকে দুর্ঘটনাক্রমে স্পর্শ করে,দুর্ঘটনা ঘটতে পারে;

3. পাওয়ার সুইচ এর বিন্যাস অযৌক্তিক. একটি পরিস্থিতি জরুরী ক্ষেত্রে অবিলম্বে বন্ধ না হয়;আরেকটি পরিস্থিতি হল যে বেশ কয়েকটি যান্ত্রিক সুইচগুলি তাদের পার্থক্য না করে একসাথে স্থাপন করা হয়, যা মেশিনের দুর্ঘটনাক্রমে খোলার কারণে সহজেই গুরুতর পরিণতি হতে পারে;

4. স্বনির্মিত বা অবাঞ্ছিতভাবে পরিবর্তিত যান্ত্রিক সরঞ্জাম যা নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না;

5. যন্ত্রপাতি চালানোর সময়, পরিষ্কার, জ্যামিং এবং বেল্ট মোম প্রয়োগের মতো কাজগুলি সম্পাদন করুন (যেমন চলমান বেল্টের বর্জ্য পরিষ্কার করা);

6যান্ত্রিক অপারেশনের জন্য বিপজ্জনক কাজের এলাকায় অননুমোদিত প্রবেশ (যেমন নমুনা গ্রহণ, কাজ, পাস, পিকিং ইত্যাদি);

7. যন্ত্রপাতি চালাতে অক্ষম কর্মী বা অন্য যে কোন অননুমোদিত কর্মী যন্ত্রপাতিতে হস্তক্ষেপ করে।

যান্ত্রিক আঘাতের দুর্ঘটনা প্রতিরোধের জন্য প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থাঃ

1মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ কঠোরভাবে পাওয়ার অফ সিস্টেম অনুসরণ করা উচিত, বন্ধ নিষিদ্ধ সতর্কতা চিহ্ন ঝুলন্ত, এবং তত্ত্বাবধানের জন্য নিবেদিত কর্মীদের নিয়োগ।যান্ত্রিক শক্তি বন্ধ করার পরযান্ত্রিক রক্ষণাবেক্ষণ শেষ হওয়ার পর এবং পরীক্ষামূলক অপারেশনের আগে, এটি নিশ্চিত করতে হবে যে তার ইনার্টি অপারেশন সম্পূর্ণরূপে কাজ শুরু করার আগে নির্মূল করা হয়েছে।গেট বন্ধ করার আগে যান্ত্রিক অংশের সমস্ত কর্মীকে সম্পূর্ণভাবে সরিয়ে নেওয়া হয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য সাইটের একটি বিস্তারিত পরিদর্শন করা উচিত. রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরীক্ষার সময়, গাড়ির গণনার জন্য সরঞ্জামগুলির ভিতরে থাকা কারো জন্য কঠোরভাবে নিষিদ্ধ;

2. যন্ত্রপাতি যেগুলোকে অপারেটররা প্রায়শই তাদের হাত দিয়ে স্পর্শ করে তাদের একটি সাউন্ড অ্যামার্জেন্সি ব্রেক ডিভাইস থাকতে হবে,এবং ব্রেক বোতামের অবস্থান এমন হওয়া উচিত যাতে অপারেটর যান্ত্রিক অপারেশনের পরিসরের মধ্যে যে কোন সময় এটি পৌঁছাতে পারেযান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির প্রতিটি ট্রান্সমিশন অংশে নির্ভরযোগ্য সুরক্ষা ডিভাইস থাকতে হবে; প্রতিটি ইনপুট, ফিডিং পোর্ট, স্ক্রু কনভেয়র এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলির অংশগুলিতে কভার প্লেট থাকতে হবে,রক্ষাকবচ এবং সতর্কতা সাইন· পরিচ্ছন্ন ও স্বাস্থ্যকর কাজের পরিবেশ বজায় রাখা;

3- প্রতিটি যান্ত্রিক সুইচ এর বিন্যাস যুক্তিসঙ্গত হতে হবে এবং দুটি মান মেনে চলতে হবেঃ প্রথমত, এটি অপারেটরকে জরুরিভাবে থামাতে সুবিধাজনক হতে হবে; দ্বিতীয়ত,অন্য ডিভাইসগুলিকে দুর্ঘটনাক্রমে সক্রিয় করা এড়াতে;

জমে থাকা উপকরণ পরিষ্কার করার সময়, আটকে থাকা উপকরণগুলি টানতে এবং মেশিনে বেল্ট মোম প্রয়োগ করার সময়, বন্ধ এবং বিদ্যুৎ বন্ধ করার সময় সতর্কতা চিহ্নগুলির ঝুলন্ত সিস্টেমটি অনুসরণ করা উচিত;

4. উচ্চ ঝুঁকিপূর্ণ কারণ সহ যান্ত্রিক অপারেশন সাইটে সম্পর্কহীন কর্মীদের প্রবেশ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। যদি ব্যক্তিগত কারণে যান্ত্রিক অপারেটরদের প্রবেশ করতে হয়,তাদের প্রথমে ডিউটি মেশিন অপারেটরের সাথে যোগাযোগ করতে হবে এবং প্রবেশের সম্মতি দেওয়ার আগে নিরাপত্তা ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে;

5- বিভিন্ন ধরনের যন্ত্রপাতি পরিচালনাকারী কর্মীদের পেশাগত প্রশিক্ষণের মধ্য দিয়ে যেতে হবে, সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতা সম্পর্কে প্রাথমিক জ্ঞান অর্জন করতে সক্ষম হতে হবে, পরীক্ষা পাস করতে হবে,এবং কাজ করার জন্য একটি শংসাপত্র আছে. কর্মক্ষেত্রে কাজ করার সময়, সাবধানতার সাথে কাজ করা, প্রাসঙ্গিক নিয়ম ও বিধি কঠোরভাবে অনুসরণ করা, শ্রম সুরক্ষা সরঞ্জাম সঠিকভাবে ব্যবহার করা প্রয়োজন,এবং লাইসেন্সবিহীন কর্মীদের যান্ত্রিক সরঞ্জাম ব্যবহারে কঠোরভাবে নিষেধাজ্ঞা.

যান্ত্রিক ক্রিয়াকলাপের নিরাপত্তা আরও বাড়ানোর জন্য, নিম্নলিখিত অতিরিক্ত ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিতঃ

1. সমস্ত নিরাপত্তা ডিভাইস এবং সুরক্ষা সুবিধাগুলি ভাল অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত যান্ত্রিক সরঞ্জাম পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুন এবং ক্ষতিগ্রস্থ উপাদানগুলি তাত্ক্ষণিকভাবে প্রতিস্থাপন বা মেরামত করুন;

2. অপারেটরদের নিয়মিত নিরাপত্তা শিক্ষা ও প্রশিক্ষণ প্রদান, নিরাপত্তা সচেতনতা বৃদ্ধি এবং তারা অপারেটিং পদ্ধতি বুঝতে এবং মেনে চলতে পারে তা নিশ্চিত করা;

3. যান্ত্রিক অপারেশন এলাকায় স্পষ্ট নিরাপত্তা সতর্কতা চিহ্ন স্থাপন করুন, যেমন বিপজ্জনক জোন সতর্কতা, অপারেটিং পদ্ধতি নির্দেশাবলী, ইত্যাদি, অপারেটরদের নিরাপত্তা মনোযোগ দিতে স্মরণ করিয়ে দিতে;

জটিল যান্ত্রিক ক্রিয়াকলাপের জন্য, জরুরী পরিস্থিতিতে দ্রুত এবং কার্যকর প্রতিক্রিয়া জানাতে বিশদ অপারেশন ম্যানুয়াল এবং জরুরী পরিকল্পনা তৈরি করা উচিত;

5. দুর্ঘটনার প্রতিবেদন ও তদন্তে ব্যবস্থা গড়ে তোলা এবং উন্নত করা, ঘটতে থাকা প্রতিটি দুর্ঘটনার পুঙ্খানুপুঙ্খ তদন্ত করা, এর কারণ বিশ্লেষণ করা, শিখে নেওয়া শিক্ষা সংক্ষিপ্ত করা,এবং একই ধরনের দুর্ঘটনা পুনরায় ঘটতে বাধা দেয়;

6. কর্মচারীদের নিরাপত্তা ব্যবস্থাপনায় অংশগ্রহণের জন্য উৎসাহিত করার জন্য নিরাপত্তা উন্নতির জন্য পরামর্শ দিতে উৎসাহিত করা এবং গৃহীত পরামর্শগুলিকে পুরস্কৃত করা;

7. রিয়েল টাইমে কাজের পরিস্থিতি পর্যবেক্ষণের জন্য যান্ত্রিক অপারেশন এলাকায় পর্যবেক্ষণ সরঞ্জাম ইনস্টল করুন, অবিলম্বে অনিরাপদ আচরণ সনাক্ত এবং সংশোধন করুন।

এই ব্যাপক ব্যবস্থাগুলি বাস্তবায়নের মাধ্যমে, যান্ত্রিক আঘাতের দুর্ঘটনার ঘটনাগুলি ব্যাপকভাবে হ্রাস করা যেতে পারে, কর্মীদের নিরাপত্তা এবং শারীরিক স্বাস্থ্য নিশ্চিত করা যায়।